常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
年產(chǎn)3萬噸聚苯硫醚盤式干燥機(jī)

單條線二臺(tái)盤式干燥機(jī)，二臺(tái)盤式干燥機(jī)共用一套布袋收塵器及尾氣處理系統(tǒng)；

單條線具體流程：

經(jīng)離心機(jī)分離后的物料進(jìn)入三通分料器（電控，可一相出料，也可二相分料），分別經(jīng)溜槽進(jìn)入每臺(tái)盤式干燥機(jī)進(jìn)料螺旋送人盤式干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥處理，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統(tǒng)（甲供）受料斗；

干燥機(jī)排氣布袋收塵器氣體冷凝器（冷凝液排地溝）引風(fēng)機(jī)水膜除塵器排空；

技術(shù)參數(shù)

盤式干燥系統(tǒng)單條線處理能力：600kg/h（干基），其中：單臺(tái)干燥機(jī)處理能力：?R310kg/h（干基）；

進(jìn)料物料PPS水分含量：50；干燥后的PPS產(chǎn)品水分<0.5；

干燥熱源為0.6MPaG飽和蒸汽；

出料溫度：<50

干燥系統(tǒng)設(shè)置收塵系統(tǒng)，要求除塵效率達(dá)到99.5以上，優(yōu)于 制定的相關(guān)環(huán)保指標(biāo)；

整機(jī)工作運(yùn)行噪聲 85dB

四種盤式干燥機(jī)的干燥流程

１.常壓盤式連續(xù)干燥流程：

濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時(shí)完成干燥過程，干燥物料從干燥器底部排出。如果蒸發(fā)水量較大，可增加翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過通入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份帶走，防止?jié)駳庠诟稍锲魍搀w內(nèi)壁和排氣管道中結(jié)露。如果物料容易對(duì)環(huán)境造成污染或者容易飄逸，可配置除塵設(shè)備，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。

２．密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥流程：

適用于需要回收溶劑的干燥過程和濕份為有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進(jìn)行回收處理的干燥過程。如濕份為乙醇、鹵代烷烴、甲醛等。本流程需增設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和引風(fēng)機(jī)。從干燥機(jī)中逸出的濕份從干燥機(jī)頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑回收罐，不凝氣體由引風(fēng)機(jī)排空，冷卻介質(zhì)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或者冷凍鹽水。

３．真空型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥流程：

適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式連續(xù)干燥機(jī)呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥機(jī)底部出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接收罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。

４．惰性氣體循護(hù)的盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥流程：

適用于特別容易被氧化、特別易ran、易bao和劇du物質(zhì)的干燥。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥機(jī)中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過程干燥物料從干燥機(jī)底部經(jīng)過連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥機(jī)頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓并通過翅片加熱器加熱后，輸送到干燥機(jī)內(nèi)，攜帶走物料的濕份進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷凝，形成閉路循環(huán)。保護(hù)氣體儲(chǔ)罐能向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氣體。

盤式干燥機(jī)適合膏狀和高粘度的物料

就盤式連續(xù)干燥器自身的特點(diǎn)而言，它適合于散粒狀物料的干燥，而不適合膏狀及黏度高物料的干燥，因這種情況下物料易粘耙葉和干燥盤，使干燥作業(yè)難以正常進(jìn)行。但生產(chǎn)實(shí)踐中也發(fā)現(xiàn)有些物料在濕含量達(dá)到某一百分?jǐn)?shù)時(shí)發(fā)黏，當(dāng)將其濕含量降至某分?jǐn)?shù)值后其并不是很黏，這就啟示人們可否采取某些措施，使膏狀、濾餅狀和黏度高的物料在進(jìn)入盤式連續(xù)干燥器前，將其濕含量降下來，這樣就使盤式連續(xù)干燥器的應(yīng)用范圍擴(kuò)大，也為膏狀、黏度高的物料干燥提供了一個(gè)新的途徑。因此就要將原有一般加料器改為適合膏狀、濾餅狀物料的專用加料器，同時(shí)要增加一個(gè)混料機(jī)，將膏狀物料與干燥好的物料在其中混合，形成濕含量較低的松散狀物料。為達(dá)此目的盤式連續(xù)干燥器的出料口改為兩個(gè)，一個(gè)為成品直接包裝，另一個(gè)出口物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)將干料送入混料機(jī)。這套裝置在開車時(shí)需一定量的干性物料與膏狀物料混合，因此時(shí)干燥器自身尚無干物料排出，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后便不再需要另外的干燥物料。