東莞市玖容氣動液壓設備有限公司主營：氣液增壓缸,氣液增壓機,氣液壓力機,倍力氣缸,氣體增壓泵
?玖容標準型系列伺服壓力機

玖容標準型系列伺服壓力機可提供盡量多的力和行程選擇，推薦客戶優(yōu)先選用。伺服電機通過同步輪與缸體內的滾珠絲桿或滾柱絲桿相連接，體現了缸體的緊湊性設計，減少了缸體的安裝高度。伺服電機與伺服驅動器有足夠大的功率富裕，得以保證系統(tǒng)的抗過載和使用壽命。缸體內部有堅固的抗扭轉導向滑塊，有較長的導向保證，

位置重復精度±0.01mm（可達±0.006mm ），

力精度 0.5%F.S，外接力傳感器精度0.3%F.S。

  力：0.5-300kN

位移：100-600mm  （可達1000mm）

速度：100-200mm/s（可達500mm/s）

伺服壓力機優(yōu)勢

伺服壓力機優(yōu)勢:

與傳統(tǒng)壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

（1）提高生產率:行程長度可設定為生產必要的醉小值。可維持與加工內容相適合的成形速度。

（2）制品精度高:通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。

（3）噪聲低，模具壽命長:通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。

（4）滑塊運動的可控制性:使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。

（5）節(jié)能環(huán)保:取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。

伺服壓力機中伺服電機間接驅動滑塊

伺服壓力機伺服電機的旋轉運動通過同步帶（或齒輪副）及滾珠絲桿副轉換為滑塊的直線運動，通過光柵尺等位移傳感器檢測滑塊的運動來實現閉環(huán)控制。其運動特性類似于液壓機，在全行程均可獲得額定壓力。局限性在于滾珠絲桿副承載能力有限，滑動螺旋效率低，壓力機噸位不大。這種結構一般分兩種情況：  a. 采用單個伺服電機的傳動結構，常用于螺旋精密壓力機上，如日本AIDA公司的A-SF壓力機。目前上限扭矩為800kN, 以靜壓力工作。  b. 采用多個伺服電機的傳動結構，此結構主要應用在伺服折彎機、閉式雙點（四點）壓力機上。其關鍵是多臺伺服電機的同步精準確控制，如KOMATSU公司的PAS系列交流伺服折彎機，目前規(guī)格已有350～1250kN。它克服了液壓系統(tǒng)速度切換時的短暫停留現象，滑塊運動更加敏捷，當采用4的驅動單元驅動時，可以方便地補償機身和滑塊的變形，提高制件精度。如玖容的伺服控制閉式雙點精密壓力機，采用了雙伺服電機、雙滾珠絲桿副、并通過混合增力機構驅動滑塊運動。