PE的結晶程度和成型工藝條件有關，它有較高的凝固溫度模溫低，結晶度就低。在結晶過程中，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，PE制件易變形和開裂。產(chǎn)品放在80℃熱水中水浴，可使內應力得到一定的松弛。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質量的前提下應盡量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時較燙。

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前重要的合成材料之一。
具有良好的耐熱性、耐藥品性、力學性能和電學性能,尤其是透明性好、絕緣性佳,較低的生產(chǎn)成本和較高的性能價格比。但也存在著加工模溫(70～110 ℃)下結晶速度過慢、沖擊性能差和易吸濕等問題。
如何制備出具有高的韌性和剛性、好的成型性能的改性PET對于塑料行業(yè)來說，一直是個難點。目前，一般只有通過對其進行改性，來達到這個目的。本文就從改善PET的結晶速率( t1 /2 ) ,熱變形溫度(HDT) ,氣透性,力學性能等幾個方面來闡述PET的改性。
PET 廣泛應用于薄膜和纖維,作為工程塑料,應用還非常有限。這主要是由于PET 較慢的結晶速率和過長的成型周期造成的。此外，PET 結晶溫度也非常高,其注塑模溫達到120～140 ℃,使它的生產(chǎn)周期太長,經(jīng)濟性差。所以一般要在其中加入成核劑和結晶促進劑，提高其結晶速率, 降低模具溫度。目前PET 常用的成核劑是滑石粉（異相成核）。

PC的工藝特性
PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320T之 間），相對來說料溫調節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善 模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
深圳市炬泓新材料有限公司位于專業(yè)從事塑膠原料、工程塑料、通用塑料、熱塑彈性體，我們具有多年的塑膠原料相關產(chǎn)品與服務的銷售和經(jīng)驗。憑借專業(yè)的技術，誠信的經(jīng)營，和不斷創(chuàng)新的精神公司發(fā)展迅速。在發(fā)展的同時公司不忘不斷總結不斷優(yōu)化為客戶的服務，和一如既往的熱情贏得了新老客戶的極高評價及青睞。

PC為無定型塑料，俗稱膠，密度為1.2g/cm3，透明性好。它具有優(yōu)良的“韌而剛”的綜合性能，機械強度高、韌性好、耐沖擊強度極高、耐熱耐候性好、尺寸精度和穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135～143℃，