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天津鑫乾精密機械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 模具標(biāo)準(zhǔn)件
滄州鋅壓鑄模具技術(shù)-廊坊鋅壓鑄模具工藝-鑫乾精密
價格
訂貨量(件)
¥5.90
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
钳钼钶钹钺钳钴钸钴钺钻
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天津鑫乾精密機械科技有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
曹總
聯(lián)系電話
钳钼钶钹钺钳钴钸钴钺钻
經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
天津市北辰區(qū)
主營產(chǎn)品
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金屬材料的在模具中,以液體形式存在,有一定與模具內(nèi)壁有摩擦,將導(dǎo)致模具的內(nèi)壁受損,嚴(yán)重可能發(fā)生工業(yè)事故。
根據(jù)上述壓鑄模具的工作環(huán)境,我們能確定它的制作材料必須有以下性質(zhì)。耐高溫、經(jīng)得起冷卻加熱的循環(huán),還有就是要有抗沖擊力,耐磨。
壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計與生產(chǎn)出來的成品不匹配,就稱為變形。
發(fā)生變形的原因有幾個:
1.壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不精良,,不均勻收縮引起的
2.壓鑄模具溫度高,本身模具的硬度不夠,冷卻時間不足
3.模具設(shè)置位置不合理、偏轉(zhuǎn)
4.壓鑄制件有粘模
5.腔的不同部分之間的溫差很大,冷卻實施不均勻。
解決方案:
1.改善制件結(jié)構(gòu),使模具的內(nèi)壁厚度增加
2.增加冷卻時間,降低模具溫度
3.模具的位置調(diào)整,頂出確保平衡
4.清除粘模
5.壓鑄件模具溫度的控制合理,保證腔的總體溫度幾乎平衡
注塑模具的在注塑成型的過程中會遇到方方面面的問題,其中飛邊是較為常見的問題。
本篇小編主要針對飛邊問題,簡單分析在注塑模具系統(tǒng)中飛邊一般產(chǎn)生的緣故。
首先,飛邊是指,在注塑模具生產(chǎn)過程中,當(dāng)高溫高壓熔料從分型面擠壓出模具型腔產(chǎn)生的薄片稱之為飛邊,也可以稱之為批鋒或者溢料。其次,一般飛邊產(chǎn)生的原因多為合模力不夠、物料溫度過高、注塑模具損壞缺失、操作不當(dāng)?shù)鹊?;有關(guān)合模力低,一般情況塑模具機鎖力度不夠,導(dǎo)致模具沒有鎖緊就會發(fā)生飛邊現(xiàn)象。通常,調(diào)整鑄件面積與成型壓力或者提高模具鎖模力可以有效解決該問題。
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壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?
壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?
1.檢查模溫是否正常,適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度;
2.檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調(diào)試噴涂位置和噴涂量;
3.對壓鑄模具表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;
4.改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu),避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;
5.修改模具冷卻系統(tǒng);
6.調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當(dāng)降低壓射速度,縮短二速行程。
7.試著在動模上磨幾條橫溝,0.2-0.3mm即可,壓鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮,不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力,把壓鑄件帶到動模上。 可以解決在生產(chǎn)過程中粘模次數(shù)太多!
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