1MM厚純鉛板是1個(gè)鉛劑量；2MM厚純鉛板是2個(gè)鉛劑量；（以此類推）其他安全防護(hù)原材料，如鉛玻璃、硫酸鋇的鉛劑量，依據(jù)鉛超標(biāo)、規(guī)格型號(hào)不一樣及鋇含水量不一樣；鉛劑量也不一樣。這兒墻體薄厚包含圓潤砂漿的原材料以內(nèi)，定那樣的24cm為規(guī)范墻體薄厚，那麼與1.5mm薄厚鉛的安全防護(hù)實(shí)際效果一樣得話，則該墻的鉛劑量就是說1.5mm。1mm厚鉛的衰減系數(shù)劑量相對(duì)密度是11.34g/cm^3。

解決：

1、鉛門勸阻與酸、酸堿性物滲瀝液觸碰，防止腐蝕門簾子觸碰。

2、已經(jīng)開閉中斷系統(tǒng)進(jìn)程中，應(yīng)具備隨位中斷之特性，沒有需有中斷而延續(xù)下降景色。

3、易銹部位應(yīng)開展定期防腐蝕、漆片及保養(yǎng)處理，勸阻用吊物、硬塊視死如歸門面。

4、工業(yè)生產(chǎn)探傷檢測(cè)防護(hù)門運(yùn)行時(shí)若有發(fā)病很大晃動(dòng)或是異常響聲時(shí)要關(guān)機(jī)核查，清掃妨礙門簾子一切正常開閉的雜品。

5、實(shí)際操作時(shí)，作業(yè)者必不可少站已經(jīng)能見到防護(hù)門運(yùn)行形狀的影響力開展實(shí)際操作，要不容易發(fā)病沒有測(cè)而損傷。

焊接鉛門時(shí)，應(yīng)注意：

1，為避免焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱焊接，包含對(duì)焊，立焊，防輻射鉛門斜焊。

2，防輻射鉛板優(yōu)勢(shì)性能表現(xiàn)焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷。

3，焊接工作結(jié)束，應(yīng)將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。

4，進(jìn)行焊后檢查。

5，等待焊縫冷卻后，防輻射鉛門再進(jìn)行焊縫外觀檢查。

6，焊縫中不得有裂縫，焊縫金屬與母材間完全熔合，所有破口均被填滿。

7，焊縫不應(yīng)溢流。

鉛板門保養(yǎng)：

1，在使用中要制止與酸，酸性物濾液接觸。

2，在容易生銹的位置應(yīng)該進(jìn)行活期防腐措施。

3，正在啟閉中止進(jìn)程中，應(yīng)具有隨位中止之性能，防輻射鉛門沒有應(yīng)有中止而接續(xù)下滑景象。

4，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有發(fā)作較大顫動(dòng)或者異樣聲響時(shí)應(yīng)停機(jī)審查。

5，防輻射鉛板優(yōu)勢(shì)性能表現(xiàn)不要再門口防止有礙鉛門正常啟閉的雜物。

6，操作時(shí)，操作者要站在能看到運(yùn)轉(zhuǎn)形態(tài)的地位進(jìn)行操作。

7，鉛門正在運(yùn)轉(zhuǎn)，滑動(dòng)，傳動(dòng)的位置應(yīng)定期審查，并依據(jù)需求及時(shí)加油，以保障正常運(yùn)用。