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合金管的技術(shù)應(yīng)用知識(shí)

合金管的可擠壓尺寸范圍隨擠壓方法的不同而異。常規(guī)的穿孔針擠壓法擠壓合金管的大外徑為600～650mm，小內(nèi)徑5～15mm，小壁厚2～5mm。

由于穿孔針的強(qiáng)度與剛性上的原因，擠壓合金管的小內(nèi)徑與壁厚受到較大的限制。其中，合金管的小內(nèi)徑與小壁厚可取上述范圍的下限，硬鋁合金則取其上限。此外，當(dāng)合金管的外徑較大時(shí)，合金管的小壁厚通常以不小于合金管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的鋁合金管多采用反擠壓法成形。

合金管的參數(shù)

合金管化學(xué)成分

牌號(hào) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)

C Si Mn Cr Mo Ni B V

15CrMo 0.12-0.18 0.17-0.37 0.40-0.70 0.80-1.10 0.40-0.55 - - -

力學(xué)性能

牌號(hào) 拉力強(qiáng)度MPa 屈服點(diǎn)MPa 斷后伸長(zhǎng)率(%) 斷面收縮率(%)

15CrMo 440 295 22 60

主要標(biāo)準(zhǔn)

GB5310-1995、GB17396-1998、DIN17175-79、GB6479-2000、GB9948-88

主要用途

石油、化工、電力、鍋爐行業(yè)的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕用無縫鋼管。

合金管材質(zhì)的均勻性

（1）合金管的均勻性是長(zhǎng)尺寸帶材制備的基本條件微觀均勻性涉及成分、組織及非超導(dǎo)相彌散細(xì)小分布等。除了粉體材料處理工藝外，它與塑性成形工藝參數(shù)選取也具有十分密切的聯(lián)系。宏觀均勻性所關(guān)心的是沿帶材長(zhǎng)度方向金屬基材與超導(dǎo)粉體復(fù)合界面的規(guī)則程度和整體均勻性。它與拔制和軋制變形工藝中各道次的加工變形率及總變形量相關(guān)。研究發(fā)現(xiàn)，隨著拔制和軋制道次的增加。復(fù)合界面的不規(guī)則性隨之增大，引起晶粒的織構(gòu)程度降低·從而影響到超導(dǎo)帶材臨界電流密度J值。變形的不均勻性導(dǎo)致復(fù)合界面層的“香腸狀”帶芯現(xiàn)象，它將阻礙超導(dǎo)相形成，并減少晶?？棙?gòu)，使J。值降低。

（2）塑性成形是對(duì)合金管進(jìn)行壓實(shí)和提高密度的過程當(dāng)超導(dǎo)粉體材料密度偏低時(shí)，空隙度增大，將加劇裂紋形成和有害第二相的產(chǎn)生，同時(shí)也會(huì)減小有效導(dǎo)電面積，從而降低超導(dǎo)帶材的丿。值與機(jī)械性能。在同一截面上，如果粉體材料密度分布不均勻，電流傳輸也表現(xiàn)出不均勻分布特征，從而影響到超導(dǎo)電性能。由此看出，合理的塑性變形工藝不僅能夠改善粉體材料壓實(shí)密度的均勻性，也是控制金屬基材與超導(dǎo)粉體復(fù)合變形應(yīng)變分布特征的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。