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熱收縮泡棉雙面膠的生產(chǎn)工藝流程為：無定型聚酯切片（APET或PETG）真空干燥一熔融擠出或排氣式雙螺桿擠出一急冷鑄片一單向拉伸一冷卻定形一收卷、分切一檢驗包裝。

熱收縮泡棉雙面膠的生產(chǎn)工藝條件如下。

①干燥處理。由于聚酯大分子鏈中含有酯基，有吸濕性傾向，在受熱的情況下，即使有微量的水分存在，也極易發(fā)生水解。其結(jié)果是，在成型加工的過程中，會產(chǎn)生大量的氣泡，影響正常生產(chǎn)；同時，因水解降解，使分子量下降，PET品質(zhì)變劣。所以在熔融擠出加工之前，必須進行干燥處理。推薦采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥，干燥溫度70~75°C,干燥時間>6h。

②溶融擠出。經(jīng)過干燥處理的共聚PET樹脂便可加人單螺桿擠出機進行熔融擠出，熔融溫度：180°C—240°C—260°C—270°C—275°C，熔體溫度約270°C。

如果采用排氣式雙螺桿擠出機進行熔融擠出，則可省去真空轉(zhuǎn)鼓干燥系統(tǒng)。因為排氣式雙螺桿擠出機一般設(shè)置有兩個排氣口，它們分別與兩個抽真空系統(tǒng)相連。通過真空泵抽真空可將PET樹脂中所含水分及熔融擠出過程中產(chǎn)生的低分子物抽走，達到同樣的效果，而且可以大大節(jié)省投資和運行成本。

③流延鑄片。熔融擠出的熔體通過熔體計量泵、過濾器、熔體管道進入衣架式模頭后從模唇口流延至冷卻轉(zhuǎn)鼓上而形成鑄片。冷卻轉(zhuǎn)鼓的冷卻水溫度控制在30°C左右。

檢查雙面膠帶是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，加工前一定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

緊接著上文我們提到的雙面膠帶的外觀優(yōu)劣的檢查方法，今天我們再來補充一些關(guān)于這個方面的知識。

此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的雙面膠帶時，無法在常規(guī)加工速度下完成。

4、檢查卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致

如果卷筒雙面膠帶的分切端面不齊，不僅會影響加工時的套準(zhǔn)，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。