重慶四順化工有限公司主營：銷售：甲醇乙醇，二甲苯，環(huán)己酮，乙二醇，甲酯乙酯，烷烴
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方法2：一種裂解丁酯重組分重新生成丁酯的方法，采用新型固體酸催化劑，裂解反應和酯化反應在同一反應釜內(nèi)進行，避免了傳統(tǒng)工藝流程復雜，裂解率低、副產(chǎn)物多、催化劑腐蝕性強、反應條件苛刻等問題，具有生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)物易分離，催化劑可回收利用等優(yōu)勢。技術(shù)方案如下：以丁酯副產(chǎn)重組分(主要含有β-丁氧基丙酸丁酯，簡稱BPB)、(AA)和水為反應原料，采用固體酸催化劑，在一定反應溫度下，直接進行一步裂解反應和酯化反應，合成丁酯。現(xiàn)下，醋酸酯運用廣泛，需求量大，導致不少廠家都爭相購買，醋酸酯廠家小編為您帶來醋酸酯生產(chǎn)工藝，一起來了解下吧：(1)固體酸做催化劑在反應精餾制備醋酸酯中的應用:隨著環(huán)保法規(guī)對環(huán)境要求的不斷提高,以固體酸取代硫酸的新型催化劑己用于當代工業(yè)生產(chǎn)中;

得到的漿液引入到沉淀池，澄清水的COD為27.6克O2/升，（凈化程度——85%）。由木器廠質(zhì)粉吸附的固體樹脂和硫酸鈣形成的沉淀，輸送到工廠的泥渣堆場。為了使經(jīng)過二次聚合制得的水進一步凈化，將它們在試驗室條件下，利用高度為40cm，裝有溫度計和回流冷凝器的分餾柱中進行蒸餾。在98-100℃蒸汽溫度下，分出二個餾份，一、二餾份及釜殘留物體積比為3：88：9，它們的COD分別為12.1、4.7、和246.2克O2/升。因為，一餾份是易揮發(fā)的凝聚物，而釜殘留物是高沸物。
由此得出凈化污水的條件如下：PH=1-2.5（添加0.4-2.4%就能達到），溫度——95℃，反應持續(xù)時間——1小時，添加木質(zhì)粉量——5-10%，在這樣的試驗條件下，污水的COD從197克O2/升降到35-42克O2/升，相應有凈化程度為78-82%。工業(yè)試驗是在帶有回流冷凝器和攪拌器的、附有加熱和冷卻反應混合物的夾套的反應釜中進行。加50升生產(chǎn)污水（COD——184克O2/升，PH=5.0）到反應釜中，加1.2公斤硫酸使用權(quán)PH到2，添加8.8公斤濕度為50%的木質(zhì)粉，然后升溫到95℃，反應混合物攪拌1小時，然后將它冷卻到20℃，添加一定量的已知的乳液（20%濃度）在攪拌下使之中和。