油氣管道的焊接       隨著石油工業(yè)的發(fā)展，管道輸送油氣以其安全經(jīng)濟、專能、高1效而飛速發(fā)展。長距離、大管徑、高壓力正成為陸上油氣輸送管道的發(fā)展方向，管線用鋼X56—X70系列高強鋼已廣泛用于管道建設中, X80高1級強度管線也處于開發(fā)應用階段，如德國1993年建成一條直徑1200 mm、126 km長的X80管線，1994年加拿大試建一條 Φ1200 mm/33 km，X80管線。由于油氣管線飛速建設的需要，管道焊接工藝、焊接設備、焊接材料也相應有很大發(fā)展，不少廠家參與了市場競爭，國內(nèi)外已具備了不少成熟的管道施工的焊接設備和焊材，以下為有關國外著2名廠家生產(chǎn)的管線焊接用設備和材料的調(diào)查情況供參考。圓嘴熱風焊接技術通常，圓嘴熱風焊的工藝過程包括5個階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴散和冷卻。

焊前預備

冷卻器的預制是在室內(nèi)和現(xiàn)場安裝焊接的。由于產(chǎn)業(yè)純鋁材質(zhì)較軟，標準電位值大（約-1.67V）,單組排管預制完成后，擺放場地上應展設4mm厚的橡膠墊，以防長時間放置產(chǎn)生電位腐蝕；５．長輸管道除特殊地形，一般均為地下敷設，運行中不易發(fā)現(xiàn)潛在的危險，尤其是建設中未檢出的缺陷。而且，其制作必須與碳鋼、不銹鋼等設備制作分開進行。所需要的工具為：手工交流弧焊機、不銹鋼絲刷、鋁質(zhì)水平尺、木榔頭、尼龍繩和大彎牙銼刀等。設備在制作安裝過程中吊裝時要采取保護措施，以防損傷管道表面，索具外面要套上橡皮管。

焊接工藝及操縱技術

冷卻器的焊接設備是北京東升電焊機廠生產(chǎn)的WSE-315手工交直流兩用弧焊機。焊接前工作職員應對焊接設備進行全1面的檢查和調(diào)試，保證水、氣無泄漏，測試高頻引弧正常及電流穩(wěn)定，氣純度不低于99.99%。焊絲使用前應進行化學清洗，其處理過程為：酸洗—堿洗中和—凈水沖洗。管材接頭部位丙1酮除油后，使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側大約30mm的氧化膜，并開坡口，具體焊接規(guī)范如下表所示。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風或空氣，同時預熱焊條與待焊的母材相應部位。

為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素燒損，且易產(chǎn)生焊接缺陷， 造成焊縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。不銹鋼管道弧焊的焊縫背面保護方法發(fā)展，大型石化裝置越來越多地采用大規(guī)格管道，對現(xiàn)場的安裝施工就提出了更高的要求。

不銹鋼管道弧焊的焊縫背面保護方法

發(fā)展，大型石化裝置越來越多地采用大規(guī)格管道，對現(xiàn)場的安裝施工就提出了更高的要求。為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素燒損，且易產(chǎn)生焊接缺陷， 造成焊縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道弧焊時，為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量，必須采取有效的防護措施。如前所述，薩瓦奇河鐵精礦管道已運營了將近40年而沒有出現(xiàn)要求更換大段焊管的情形，要實現(xiàn)這一點，控制漿體顆粒對焊管的磨損，同時還應控制漿體對焊管的腐蝕以實現(xiàn)預期的壽命。