泡沫混凝土發(fā)泡劑
對于泡沫混凝土來講，發(fā)泡劑起到至關(guān)重要的作用。泡沫混凝土的物理性主要是其氣孔封閉，直徑小，壁膜薄與熱、聲源產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)換后具有隔熱保曖、隔熱作用。
水泥發(fā)泡劑應(yīng)是中性水溶性材料，與水泥具有和易性、分散和聚合作用，才能引入大量的氣孔制得泡沫混凝土，水泥發(fā)泡劑是制造的主要助劑。
動(dòng)物類水泥發(fā)泡劑對水泥無活性作用，動(dòng)物角質(zhì)物料稀小價(jià)格昂貴，而且工藝并非一般設(shè)備可以制造，均用動(dòng)物骨膠替代制成溶膠，這種溶膠在水泥堿液中被分解失去粘性，生成憎水性的反應(yīng)物，隔離水泥微粒之間粘結(jié)力，并且造成泌水、分層、降沉，影響其材料均質(zhì)性和強(qiáng)度，混凝土呈不規(guī)則狀的。制造的泡沫混凝土的氣孔是開放、線型的材料，是高吸水性的材料，用作建筑物室外隔墻、隔熱層必造成墻體常年滲漏、潮濕。
動(dòng)物骨膠與松香膠混合泡沫劑，嚴(yán)格地說是無效的水泥發(fā)泡劑，是一種粘稠膏狀的發(fā)泡劑，此種稱粘膠泡沫低分子發(fā)泡劑，是一種溶膠混合物，只溶于中性的自來水中，不耐堿易變質(zhì)發(fā)臭，存放期只有數(shù)日，是一種數(shù)十年前采用的落后工藝，雖然采用機(jī)械在空氣中制得豐富的泡沫，但是在水泥中很快被堿化破滅、鹽析，泡沫泥漿在約10分鐘以后泡沫泥漿大量的氣泡逸出，制得的泡沫泡沫混凝土產(chǎn)生大量的水泌出、分層、離析、降沉、坍塌，斷裂。更嚴(yán)重的是動(dòng)物膠中含有豐富的動(dòng)物脂肪蛋白，在空氣中極易變臭變酸，發(fā)出惡臭污染環(huán)境，影響施工環(huán)境，居住中又會(huì)長期受到污染。
泡沫混凝土硬固時(shí)間需要2-3天。
泌水率∶發(fā)泡沫劑在用量0.5%-3%時(shí)，泌水量40mI-150mI
沉陷距∶發(fā)泡沫劑在用量1%-3%時(shí)，沉陷距5mm-50mm
澆注高度；
當(dāng)澆注高超過100mm時(shí)使泡混凝土泥漿氣泡受壓加速逸出，使泥漿泌水更趨嚴(yán)重，泥漿分層、坍塌降沉，嚴(yán)重者降沉達(dá)30%。 不能震動(dòng)，不能用于大體積、高層、遠(yuǎn)距離泵送和輸送，不利于工業(yè)化生產(chǎn)泡沫混凝土。
制得的泡沫混凝土硬石外表產(chǎn)生鹽析粉化物，放射性斷裂，平整度低，氣孔呈開放不規(guī)則扁形、線形管狀如凍豆腐，類似纖維狀，干硬后收縮，抗壓、抗折、導(dǎo)熱、隔聲物理性能大幅度降低，
泡沫劑存放期短，從生產(chǎn)之日起只可存放數(shù)日，其間化學(xué)性能隨著時(shí)間而降低。
從大量試驗(yàn)證明制造泡沫混凝土的發(fā)泡劑必須是完全水解的聚合物，這種工藝技術(shù)含量高，生產(chǎn)使用對環(huán)境不產(chǎn)生污染，用量低，效果好。

發(fā)泡混凝土每立方要多少發(fā)泡劑
發(fā)泡劑在每立方泡沫混凝土中大概用0.5公斤左右，水泥用量的話，主要根據(jù)生產(chǎn)泡沫混凝土的用途不同來控制。發(fā)泡水泥是通過發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機(jī)的泵送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。 它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點(diǎn)是在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和保溫隔熱化。
主要特點(diǎn)：
1）熱阻約為普通混凝土的10-20倍。
2）相當(dāng)于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可減輕建筑物整體荷載。
3） 不需留界隔縫和透氣管。發(fā)泡水泥
4）發(fā)泡水泥的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。
5）發(fā)泡水泥中含有大量的獨(dú)立氣泡，且分布均勻，是普通混凝土的5倍，具備有效隔音的功能。
6） 抗壓性：抗壓強(qiáng)度為0.6-25.0MPA。
7） 耐水性：現(xiàn)澆發(fā)泡水泥吸水性較小，相對獨(dú)立的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能。
8） 耐久性：與主體工程壽命相同。
9） 施工簡單：只需使用水泥發(fā)泡機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)垂直高度200米的遠(yuǎn)距離輸送，工作量為150—300M3/工作日。
10） 生產(chǎn)加工性：發(fā)泡水泥不但能在廠內(nèi)生產(chǎn)成各種各樣的制品，而且還能現(xiàn)場施工，直接現(xiàn)澆成屋面、地面和墻體，并可進(jìn)行鋸、刨、釘、鉆孔等加工。
11） 環(huán)保性：發(fā)泡水泥所需原料為水泥和發(fā)泡劑，發(fā)泡劑為中性，不含苯、甲醛等有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染和消防隱患。
12） 經(jīng)濟(jì)性：綜合造價(jià)低。

水泥發(fā)泡劑在發(fā)泡水泥中，到底有多重要？
發(fā)泡水泥的優(yōu)劣取決于水泥發(fā)泡劑，發(fā)泡劑所產(chǎn)泡沫具有較好的穩(wěn)定性，能夠在低溫環(huán)境施工，一次性澆筑高度是同類水泥發(fā)泡劑的2倍以上。
以下是水泥發(fā)泡劑的各個(gè)性能指標(biāo)是如何影響泡沫混凝土的質(zhì)量的：
一、泡沫越均勻越好，泡徑應(yīng)大小一
氣孔的理想孔徑分布越窄越好，也就是要求氣孔的孔徑盡量一致，差別不要太大。這相應(yīng)的要求泡沫應(yīng)均勻，不能大小不一。泡沫的泡徑不可能完全相同，但應(yīng)基本相近，泡徑范圍盡可能小，泡徑和小泡徑之間相差不要太大。前邊已經(jīng)講過，要求泡沫所形成的氣孔均勻，可以避免壓應(yīng)力在大泡孔處集中而降低抗壓強(qiáng)度。若泡沫大小不勻，應(yīng)力在大泡集中，非常容易引起這里成為薄弱環(huán)節(jié)，在承壓時(shí)先開裂。
二、泡沫穩(wěn)定性越高越好，穩(wěn)泡時(shí)間越長越好
穩(wěn)定性好的泡沫，其液膜堅(jiān)韌、機(jī)械強(qiáng)度好，不易在漿體擠壓下破滅或過度變形。另外，它有自我保水性，液膜上的水分不易在重力作用及表面張力作用下流失，可長時(shí)間保持泡沫液膜的厚度和完整性，從而可使泡沫長時(shí)間存留而不破滅。
1.泡沫的穩(wěn)定性對氣孔的影響有三個(gè)：可使絕大部分泡沫不消失，在漿體初凝后被固定在泡沫混凝土內(nèi)，形成氣孔。泡沫穩(wěn)定性不好，則大部分或少部分泡沫在澆注后破滅，形成的氣孔很少，甚至在澆注后不久就使?jié){體塌陷，即俗稱塌模，造成澆注完全失敗。
2.穩(wěn)定性好的泡沫，漿體不易在擠壓下變形過大，有一定的抗壓力來保持自己近似球形，可終形成孔形良好的球形氣孔；
3.穩(wěn)定性好的泡沫，液膜在漿體內(nèi)不易破裂，不易形成因破裂后氣體的串通所形成的連通孔。因此，它終形成的是理想的封閉孔。泡沫穩(wěn)定性越差，封閉孔就越少，而連通孔則越多。因此，泡沫的穩(wěn)定性不能以僅僅是澆注后不塌陷為標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)該以澆注后不塌陷、所終形成的氣孔近似球形、互不連通這三項(xiàng)指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)。大多數(shù)人均以澆注后不塌陷為泡沫穩(wěn)定性的衡量標(biāo)準(zhǔn)，這實(shí)際上是一個(gè)認(rèn)識上的誤區(qū)，是泡沫穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)。

水泥發(fā)泡劑的知識你真正了解多少？
1、 充分了解水泥發(fā)泡劑的類型
不同類型的發(fā)泡劑有著不同的起泡力，泡沫穩(wěn)定性也不盡相同，因此使用過程中也有一定局限性。只有了解了發(fā)泡劑的類型后，對其性能特點(diǎn)才有所了解，選擇發(fā)泡劑時(shí)才有的可矢。
2、認(rèn)真掌握發(fā)泡劑的技術(shù)指標(biāo)
衡量發(fā)泡劑質(zhì)量好壞的指標(biāo)主要有起泡力、泡沫堅(jiān)韌性、泌水量等。起泡力反映的是發(fā)泡液起泡的能力，可用起泡高度和發(fā)泡倍數(shù)來表示，起泡高度越高、發(fā)泡倍數(shù)越大，說明發(fā)泡劑的起泡力越強(qiáng)。
3、 認(rèn)真了解發(fā)泡劑的使用方法
市場上的發(fā)泡劑一般濃度較大，使用時(shí)需要用一定比例的水稀釋成發(fā)泡液，然后由發(fā)泡液發(fā)成泡沫。發(fā)泡液的濃度與發(fā)泡效果關(guān)系密切，濃度太高太低都會(huì)影響發(fā)泡效果，只有合適的濃度才會(huì)得到高的發(fā)泡倍數(shù)與高質(zhì)量的泡沫。
4、發(fā)泡劑生產(chǎn)特性
⑴發(fā)泡速度要適當(dāng)，過快過慢都會(huì)影響混凝土質(zhì)量。
⑵生成的氫氣氣泡直徑要小而且分散均勻。尤其是水泥漿全容積狀態(tài)下澆注入模，更需分散均勻，才能保證澆模質(zhì)量。
⑶產(chǎn)生氣體時(shí)不得影響水泥的凝結(jié)和固化。如果延緩水泥凝結(jié)，會(huì)招致水泥強(qiáng)度下降或產(chǎn)生水泥異常凝結(jié)現(xiàn)象。