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沖床配件之沖床離合器的原理是怎樣的

沖床離合器的原理：

是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn),來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點,其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu),一種為球型,一種為銷型（圓柱型） ,經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。

沖床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具（分上模與下模）,將材料置于其間,由機器施加壓力,使其變形,加工時施加于材料之力所造成之反作用力,由沖床機械本體所吸收。

高密氣動沖床的使用教程和注意事項

很多客戶朋友買了沖床后都不知道怎么使用，現(xiàn)在公司技術(shù)員就為大家講解一下高密氣動沖床的使用方法和注意事項：

1、開機前，首先對機床的平衡器氣缸和離合器剎車進行排水。

2、排水之后對機床的平衡器給油器和手動黃油給油器進行給油，壓四下，要注意：油位不能低于油杯的1/3位置，同時還要注意齒輪箱油位和超符合油箱的油位。

3、檢查沖床的電氣箱內(nèi)各繼電器有無松動脫落。（應(yīng)由專業(yè)人員操作）

4、每天對機器的剎車氣壓要進行檢查確認是不是在（4.5MPA—5.5MPA）之間不能低于此值，平衡器氣壓值要根據(jù)機器相應(yīng)的表格進行調(diào)整，一般性小型模具在（2MPA—4MPA）之間為平衡點，還有一點切記超負荷壓力表的氣壓值為出廠通過儀器測量調(diào)整的不能調(diào)整。只有通知沖床廠家及專業(yè)人員才能調(diào)整（因為此值調(diào)整不當(dāng)機器容易出現(xiàn)超負荷沒有保護把機器沖出大問題來）。

影響高密沖床精度的因素有哪些？

高密沖床是由電動機帶動飛輪蓄力，飛輪將力傳導(dǎo)給曲軸，由曲軸將圓周運動的力轉(zhuǎn)變成垂直運動的力，這個力推動滑塊做功，由此來對工件進行加工。因為一臺高密沖床的精度是通過高密沖床各個部件的精度來總體呈現(xiàn)的，所以任何一個部件的誤差都會成倍數(shù)放大高密沖床精度。下面我們來分析一下影響高密沖床精度的因素吧：

1、滑塊和導(dǎo)軌精度?；瑝K是高密沖床的直接做工部件，一般采用鑄鋼整體鑄造，或者采用鍛造鋼材銑削加工制造。滑塊和導(dǎo)軌的精度是一個整體，而影響滑塊和導(dǎo)軌精度的主要原因為機加精度和裝配工藝。

2、 滑塊平衡裝置。高密沖床在進行加工時滑塊下落，做功完成后會受到模具的反作用力，反作用力和導(dǎo)軌精度誤差會使得滑塊運行軌跡產(chǎn)生細微的變化。加裝滑塊平衡裝置后，可以使得滑塊和導(dǎo)軌保持平行運行。

3、滑塊底面和工作臺精度。滑塊底面安裝模具上模，工作臺安裝下模和其他送料下料裝備。兩處工作臺材質(zhì)均為鑄鋼材質(zhì)或者鍛造鋼板制成。鑄造完成后首先使用銑床進行銑削加工，然后使用平面磨床進行研磨，保障其精度。裝配時需要使用儀器進行測量，發(fā)現(xiàn)誤差及時刮研來進行調(diào)整。