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破碎機(jī)軸承過熱的原因

破碎機(jī)軸承過熱有以下幾個原因：

(1)2個的軸承座高低不平，或者是電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使得軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而是引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)來排除故障，以此避免粉碎機(jī)軸承早期損壞。

(2)軸承內(nèi)的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，粉碎機(jī)要按著了使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般的潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都是不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

(3)破碎機(jī)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。中藥超細(xì)粉碎機(jī)一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

破碎機(jī)

破碎機(jī)的分類：對輥式粉碎機(jī)、錘片式飼料粉碎機(jī)、齒爪式飼料粉碎機(jī)、風(fēng)選式粉碎機(jī)、頁巖、矸石雙級無蓖底粉粹機(jī)。它首要適用于制藥、化工、冶金、食物、建筑等行業(yè)。粉碎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

1、破碎機(jī)運(yùn)用前，先查看機(jī)器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

2、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向，不然將損壞機(jī)器，并或許造成人身損傷。

3、查看機(jī)器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，不然會打壞刀具，影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、物料在粉碎前一定要查看純度，以免打壞刀具。

5、機(jī)器上的油杯應(yīng)常常注入潤滑油，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、停機(jī)前停止加料，結(jié)束工作不繼續(xù)使用，要清除機(jī)內(nèi)遺留物料，方便下次使用。

7、定期查看刀具和篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。

8、運(yùn)用時機(jī)體會有細(xì)小振蕩，一定要將機(jī)蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。

破碎機(jī)

破碎機(jī)采用不銹鋼材料制造，物料由進(jìn)料斗進(jìn)入粉碎室，利用立式固定刀和立式活動刀間的相對運(yùn)動沖擊而獲得粉碎，經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力的作用，物料自動流向出口處。超細(xì)微粉碎機(jī)粒度大小通過更換篩網(wǎng)獲得。

一、超細(xì)微粉碎機(jī)的工作流程

破碎機(jī)整套系統(tǒng)由料倉，機(jī)械粉碎機(jī)，引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)器，振動篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，超細(xì)微粉碎機(jī)進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到粉碎效果。被粉碎后的物料有氣流篩分級機(jī)進(jìn)行分級并收集。沒有達(dá)到細(xì)度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。

二、超細(xì)微粉碎機(jī)在操作過程中會出現(xiàn)哪些問題

是機(jī)器就會出現(xiàn)問題，那么超細(xì)微粉碎機(jī)在操作過程中會出現(xiàn)哪些問題？常見的問題或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，超細(xì)微粉碎機(jī)進(jìn)料口反噴風(fēng)門調(diào)理不妥、運(yùn)送管道阻塞、篩孔阻塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)峻磨損等城市形成進(jìn)料口反噴。軸承過熱當(dāng)軸承光滑不良、損壞或主軸曲折、轉(zhuǎn)子嚴(yán)峻不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。超細(xì)微粉碎機(jī)破壞機(jī)內(nèi)有異聲破壞機(jī)內(nèi)零件損壞、掉落。即會發(fā)生異聲，應(yīng)立即停機(jī)查看，替換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕?。超?xì)微粉碎機(jī)出產(chǎn)功率低電動機(jī)功率缺少、皮帶輪制造不妥、皮帶打滑、錘片嚴(yán)峻磨損、喂料不均勻或質(zhì)料含水量過高是形成出產(chǎn)功率低的主要原因。