天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

上模具的準(zhǔn)備工作

1)首先檢查材料是否為了烤,如果沒有烤必須先烤。

2)檢查機(jī)器是否為空,機(jī)器的大小合適,頂部是否合適,請求的特殊函數(shù)是存在的,如果有一點(diǎn)短的等待通知。

3)檢查模具是否已經(jīng)好了,如果不是好的將立即報告等待通知。

4)上述三分已經(jīng)準(zhǔn)備好準(zhǔn)備好工具,管道和相應(yīng)的設(shè)備。

注塑模具澆口位置的選擇

大門設(shè)計和塑料部件的大小、形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑條件和塑料和其他性能因素相關(guān)。但是根據(jù)這兩個基本功能,小門部分,長度要短,因?yàn)槟軡M足當(dāng)前增加材料的速度,快速冷卻封閉,塑料部件分離和門遺跡標(biāo)志等的要求。

一門的位置的要求

1外觀要求(門標(biāo)志、焊線)

2產(chǎn)品功能需求

3模具加工要求

4產(chǎn)品翹曲變形

5門不容易去除能力

模具滲鉻 滲鉻可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度和抗高溫氧化性。對承受強(qiáng)烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。滲鉻時，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。

鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中需要注意的問題

鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中需要注意的問題1)清理分型面，清理型腔，清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實(shí)施的措施。2)調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。3)換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進(jìn)熔煉工藝。4)修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有：1)壓鑄機(jī)問題：鎖模力調(diào)整不對。2)工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。3)模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強(qiáng)度不夠。