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硬質合金刀具科普知識

合金刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。

刀具的發(fā)展在人類進步發(fā)展中占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

硬質合金刀具常用的Y硬質合金刀具的種類有：

YT---鎢鈷鈦合金產(chǎn)品，YW----鎢鈷鈦鉭合金產(chǎn)品，YG----鎢鈷合金。

a---陶瓷：一般可以干式切削，抗彎強度低些，但紅硬性很高，當溫度達到1200攝氏度時，硬度仍高達80HRA ，主要適合加工鋼，鑄鐵，不銹鋼，淬硬合金零件以及精銑大平面等。

b---金剛石：一般的都是人造聚晶金剛石，一般都加工些活塞，汽缸，軸承的車，鏜等。

c---立方氮化硼：其硬度略低于人造金剛石，但它的熱穩(wěn)定性和對鐵的化學穩(wěn)定性均高于人造金剛石，因此可用來加工各黑色的金屬，如淬硬的工具鋼，模具鋼，冷硬鑄鐵以及硬度在35HRC以上的鈷基和鎳基高溫合金。

硬質合金刀具特點

在選擇合金刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

硬質合金刀具特點：

硬質合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結劑（Co、Mo、Ni等）燒結而成的粉末冶金制品。由于硬質合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定性好的碳化物，因此，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA,相當于78~82HRC,允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA,相當于高速鋼的常溫硬度。

為什么要檢測粉碎機刀片嶺芝崎工業(yè)刀    更新日期:2016-7-25 9:01:25    點擊:279為什么要檢測粉碎機刀片？ 粉碎機刀片的磨損形式來說，可以分為磨損和破碎兩大類；

一是粉碎機刀片連續(xù)的逐漸磨損，

二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

常用的粉碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大種；

一、粉碎機刀片直接測量法；它是在非切削時間內，直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量粉碎機刀片的磨損量。

二、粉碎機刀片間接測量法；它是在切削時測定于粉碎機刀片有關的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷粉碎機刀片的磨損。