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鑄造加熱爐是鍛壓車間加熱鍛料的基本加熱設(shè)備，它在生產(chǎn)過程上中的主要特點(diǎn)是：鍛壓品種多，規(guī)格多，批量小，鍛件重量大小不一，小的到幾十克，大得到幾百噸。因而鍛造爐的種類較多，用到的耐火材料也十分廣泛。

鍛造爐終加熱溫度根據(jù)鋼種得不同而不同，一般情況下，加熱溫度在1150-1280之間，此溫度對選用耐火材料起很重要的作用。

鍛造爐的另外一個(gè)特點(diǎn)就，爐門處的耐火材料發(fā)生急冷急熱的變化，對于存在氧化氣氛的鍛造爐在選用爐底耐火材料時(shí)，必須注意爐底耐火材料 不與氧化鐵起化學(xué)反應(yīng)作用。

耐火磚烘烤過程中掉磚的原因

(1) 劑使用不當(dāng)。在砌筑過程中，用水泥粘結(jié)回轉(zhuǎn)窯砌筑的耐火磚，用水泥找平耐火磚。當(dāng)水泥施用量不均勻時(shí)，容易造成耐火磚的型號和配比失衡，造成磚面傾斜，磚的尺寸和嚴(yán)密性不一致。在冬季施工中，使用膠泥的影響尤為突出。由于環(huán)境溫度的降低，耐火膠漿的流動(dòng)性變差，出現(xiàn)現(xiàn)象。當(dāng)用開槽鋼板鎖圈時(shí)，膠泥已經(jīng)，在加熱窯的過程中，膠泥開始融化，磚縫中的膠泥在耐火磚的重力擠壓下流失，導(dǎo)致環(huán)磚縫增加，當(dāng)膠泥增加到一定程度時(shí)，電阻增大，耐火磚松動(dòng)脫落，造成掉磚事故。

(2) 砌筑時(shí)，每圈耐火磚的鎖緊度不夠。在使用砌磚機(jī)進(jìn)行砌體施工時(shí)，為了趕上工期，經(jīng)常采用的方法是：每圈磚鎖好后，不急著一次鎖好。只有當(dāng)它被正確地鎖定，下一個(gè)戒指才會被制造出來。全部砌磚完畢后，用大錘在砌磚機(jī)上從窯尾到窯頭，在窯內(nèi)耐火磚頂部制作連接鋼板。這種砌筑方法有一個(gè)缺點(diǎn)：由于耐火磚一開始沒有鎖緊，在自身重力作用下必然會向下滑動(dòng)，導(dǎo)致耐火磚地面不靠近窯內(nèi)壁，出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。當(dāng)空隙現(xiàn)象形成時(shí)，只會增加環(huán)形耐火磚與磚之間的緊密度，當(dāng)溫度上升到一定程度，回轉(zhuǎn)窯需要間歇翻轉(zhuǎn)時(shí)，空隙問題不會改變，空隙現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。

【耐火磚的分類方法】

耐火磚在進(jìn)行窯爐砌筑的時(shí)候會用到一種粘結(jié)劑，而這種粘結(jié)劑即是耐火磚砌筑的主要輔助型材料，也是耐火磚與耐火磚粘結(jié)的接縫填充料，能起到初期砌筑的爐體粘結(jié)牢固不掉落。這種粘結(jié)劑應(yīng)按照所砌筑使用的耐火磚材質(zhì)選擇不可以混摻使用，按照材質(zhì)分為：粘土質(zhì)高鋁質(zhì)硅質(zhì)鎂質(zhì)碳質(zhì)剛玉質(zhì)莫來石質(zhì)等成品粘結(jié)劑。

粘結(jié)劑的供貨方式以干粉狀供應(yīng)，使用時(shí)外加液體膠凝劑混合攪拌均勻形成粘稠適中的泥漿，這類泥漿統(tǒng)稱為高溫耐火泥或高溫粘結(jié)劑。按照液體膠凝劑的結(jié)合方式分為：水玻璃結(jié)合耐火泥磷酸結(jié)合耐火泥磷酸鋁結(jié)合耐火泥等。