螢石粉球團(tuán)粘合劑單方面培燒球團(tuán)提升用，重要是依據(jù)分析精粉原料組成，調(diào)整固相反應(yīng)物組成，從而超出提高抗拉強(qiáng)度的目的。3、完全取代現(xiàn)階段膨潤(rùn)土，有效提高球團(tuán)礦品位。此類貨品目前我國(guó)雖然宣傳策劃方案很多，但是應(yīng)用獲得成功大部分沒有。重要應(yīng)用于不銹鋼板材制造行業(yè)，球團(tuán)礦生產(chǎn)制造加工制造業(yè)，可以熟練掌握現(xiàn)階段低品位、低商品的價(jià)值生態(tài)資源，從而有效提高不夠資源的利用率。采用該發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合粘合劑每噸成本350元左右，可加工8--12噸型煤或礦粉球團(tuán)，干燥后冷強(qiáng)度80公斤/球左右，耐高溫1000℃不散不粉，防水防潮，24小時(shí)自然固化免烘干。長(zhǎng)期以來(lái)鋼鐵工業(yè)礦渣微粉球團(tuán)生產(chǎn)加工普遍采用膨潤(rùn)土、硅酸鈉、混泥土等作為粘結(jié)劑，大部分存在著生球脫層率高、熱過(guò)敏比較慢、抗拉強(qiáng)度低，降低品位等情況。在制造行業(yè)，螢石粉球團(tuán)粘合劑可大層面替代現(xiàn)如今廣泛運(yùn)用的硅酸鈉（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團(tuán)冷抗拉強(qiáng)度和降低脫層率，不降低品位；螢石粉球團(tuán)粘合劑生產(chǎn)加工礦渣微粉球團(tuán)的1噸直接成本約為30-60元，直接成本適當(dāng)。

冶金工業(yè)球團(tuán)粘接劑是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)加工球團(tuán)礦的重要輔助原材料，它的特性好壞立即關(guān)聯(lián)球團(tuán)品質(zhì)。一直以來(lái)球團(tuán)生產(chǎn)制造廣泛選用膨潤(rùn)土、硅酸鈉、混凝土等做為粘接劑，大多數(shù)存有著生球脫層率高、干躁很慢、抗壓強(qiáng)度低，減少品味等狀況。在行業(yè)，高粘度PAC粘接劑可大范疇取代當(dāng)今普遍應(yīng)用的硅酸鈉（硅酸鈉，也稱泡花堿），提升球團(tuán)冷抗壓強(qiáng)度和減少脫層率，不減少品味；高粘度PAC粘接劑關(guān)鍵成份為氮氧化合物，經(jīng)點(diǎn)燃后生產(chǎn)制造CO2，無(wú)殘留，對(duì)煉鐵高爐和響；高粘度PAC粘接劑生產(chǎn)制造礦渣微粉球團(tuán)的一噸成本費(fèi)約為30-60元，成本費(fèi)適度。1、MS改性硅改性聚合物末端為氧基，1978年發(fā)明由中淵集團(tuán)發(fā)明，該公司是全球一的改性硅原材料供應(yīng)商，在此基礎(chǔ)之上，比利時(shí)諾萬(wàn)科技經(jīng)過(guò)不斷的研發(fā)創(chuàng)新，生產(chǎn)了一系列應(yīng)用于建筑、工業(yè)、汽車交通、民用等的高品質(zhì)密封膠和粘黏劑。缺陷：1.防潮性通常；2.因PAC屬有機(jī)化合物，球團(tuán)入爐經(jīng)高溫之后點(diǎn)燃溶解，熱抗壓強(qiáng)度降低，如對(duì)球團(tuán)熱抗壓強(qiáng)度規(guī)定較高，可在調(diào)料時(shí)適當(dāng)加上無(wú)機(jī)物粘接劑.

鋼廠布袋灰粘結(jié)劑

1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結(jié)力強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定的冶金塵泥成型粘結(jié)劑產(chǎn)品。用于冶金塵泥成型，具有成型率高、固結(jié)快、熱穩(wěn)定性高高等優(yōu)點(diǎn)；用其成型的球團(tuán)顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)省原料、降低消耗、循環(huán)率 高等特點(diǎn)。用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1。

2、由配料、輸送、攪拌、成型、干燥集成的冶金塵泥產(chǎn)業(yè)化成型系統(tǒng)。將冶金塵泥成型為球團(tuán)顆粒，不經(jīng)過(guò)燒結(jié)煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點(diǎn)低、成分穩(wěn)定，冶金性能好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)；使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環(huán)利用中控制粉塵污染排放。因此，無(wú)論進(jìn)行何種切片工作，一下幾點(diǎn)都可以被達(dá)到：1、提升安全性—無(wú)二模式2、高品質(zhì)—清晰且能久保存的封固劑。

3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

4、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時(shí)可堆球，5—7天可入爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團(tuán)粘結(jié)行業(yè)中產(chǎn)品。