萊帕克(北京)科技有限公司主營：基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)裝置,專業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置,綜合操作實(shí)踐裝置

為了保證催化劑評價(jià)裝置的催化劑長周期運(yùn)行，我們可以從以下幾個(gè)方面做工作：

1、催化劑評價(jià)裝置生產(chǎn)期間嚴(yán)格控制升溫降溫速度，事故應(yīng)急處理時(shí)先降溫降ya后降量的原則。

2、水對催化劑的活性和強(qiáng)度都會(huì)造成影響，嚴(yán)重時(shí)影響催化劑壽命。水汽化會(huì)增加裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動(dòng)。進(jìn)反應(yīng)器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升設(shè)備材質(zhì)，選用抗銨鹽腐蝕能力強(qiáng)的材質(zhì)來提高設(shè)備運(yùn)行周期，降低腐蝕發(fā)生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進(jìn)料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對設(shè)備和管線的腐蝕會(huì)加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會(huì)產(chǎn)生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時(shí)間不宜太長，需要根據(jù)銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時(shí)間及注水量。

催化劑評價(jià)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)操作條件的改進(jìn)

化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中能源消耗zui大的單元操作之一是精餾，隨著能源價(jià)格的不斷上漲，精餾系統(tǒng)的節(jié)能在化學(xué)工業(yè)的節(jié)能中占有越來越重要的地位,有關(guān)精餾過程的節(jié)能措施一直是人們普遍關(guān)注的問題。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置操作是化工生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛的一種單元操作，也是化工原理課程的重要章節(jié)。分析運(yùn)行中的精餾塔，當(dāng)某一操作條件改變時(shí)的分離效果變化，屬于精餾的操作型問題。這類問題取材于工程實(shí)踐，是培養(yǎng)工程觀念、提高學(xué)生解決實(shí)際問題能力的好方法，但同時(shí)也成為學(xué)習(xí)的難點(diǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)中，充分掌握操作條件各類因素的影響，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)，提益有重要的意義。本研究從塔釜加熱電壓、塔釜濃度、回流比、進(jìn)料量、進(jìn)料位置、全回流和部分回流等操作因素對數(shù)字型篩板精餾塔進(jìn)行多面考察，得出一系列可靠直觀的結(jié)果，加深對篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置操作中一些工程概念的理解，對工業(yè)生產(chǎn)有一定的指導(dǎo)意義。通過本實(shí)驗(yàn)我們得出了大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，由計(jì)算機(jī)繪圖找出zui優(yōu)一組實(shí)驗(yàn)參數(shù),在這組參數(shù)下進(jìn)行提純將會(huì)節(jié)約大量能源，同時(shí)為今后開出的設(shè)計(jì)型、綜合型、研究型的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，對學(xué)生的創(chuàng)新性科研項(xiàng)目具有重要的教改意義。

通過乙醇—水體系，考察了實(shí)驗(yàn)室的數(shù)字型篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置中各種不同操作條件，從進(jìn)料位置、進(jìn)料量、進(jìn)料濃度、回流比等因素對全塔進(jìn)行考察，并在全流流和部分回流的條件下，得出一組zui優(yōu)的操作參數(shù)，即在進(jìn)料濃度為20%，回流比R=4，進(jìn)料流量控制為12L/H和第三板進(jìn)料時(shí)，篩板塔的分離效率zui高，分離能力zui好，此時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量zui佳。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個(gè)過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢。

據(jù)估計(jì)，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置采用兩級冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點(diǎn)顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進(jìn)料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費(fèi)用。另一方面，還與篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費(fèi)下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費(fèi)增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費(fèi)用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。 在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個(gè)過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢。