冶金過程工藝復雜，相應的冶金機械的特點是結(jié)構(gòu)龐大、能耗大、生產(chǎn)連續(xù)化、設備成套性強。冶金機械大多在高溫、多塵、重載和有腐蝕的條件下持續(xù)工作，須滿足高效、可靠、完全、耐用和節(jié)能等要求。我國既是機械通用零部件生產(chǎn)和制造大國，同時也是消費大國，很多技術(shù)水平高的產(chǎn)品，國內(nèi)不能制造要依賴進口。如轎車用自動變速箱，價格昂貴，全部要進口，汽車用緊固件也有類似情況。所以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品檔次與水平仍是全行業(yè)的重頭戲。

1856年，英國的H.貝塞麥發(fā)明貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼。 1856～1864年  ，英國的K.W.西門子和法國的P.E.馬丁發(fā)明平爐煉鋼。 1861年，英國出現(xiàn)棒材和線材的連軋機組。 1885年，德國發(fā)明斜輥無縫鋼管軋機。 1891年，美國鋼鐵公司創(chuàng)建四輥厚板軋機。 1899年，法國的P.L.T.埃魯用電爐煉鋼。 20世紀初，美國的J.B.泰勒斯發(fā)明帶鋼熱連軋機組，同期美國又出現(xiàn)寬帶冷軋機。 1952年，第1座工業(yè)生產(chǎn)用的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在奧地利的林茨廠投產(chǎn)。 此后，各種軋延機械和冶煉機械得到迅速發(fā)展。

隨著我國冶金產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，一些融入了高新技術(shù)的冶金設備被大量投入到生產(chǎn)建設當中，并發(fā)揮出了重要作用。為了更好的延緩其劣化程度，提高使用壽命，本文針對冶金工業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、工況進行分析，探索冶金機械設備的維護工作。對設備劣化或損耗的補償方法：一是采用新設備來替換已經(jīng)劣化或損耗的舊設備，即進行設備更新；二是在使用過程中通過檢修進行局部性的補償。由于設備零部件的使用壽命是長短不齊的，因此用維修方法進行局部性的補償，具有重要的經(jīng)濟意義。