玻璃酒瓶的檢驗方法一、首件檢驗

  1：就是在模具上機后進退火線前，生產(chǎn)出的前10－30個產(chǎn)品，每一個模具抽2－3個產(chǎn)品進行尺寸規(guī)格檢驗，檢驗重點是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正      確、清晰；瓶身圖案是否正確。

  2：瓶子從退火線剛出來時，由質(zhì)檢班長將每個成模出來的產(chǎn)品限2個－3個，依圖紙全方面進行檢測，重點是除了以上外，另需做容量量測，料重量測，口子的內(nèi)外    徑，必要時，將瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配，檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測試。正是由于其具有諸多優(yōu)點，因此成為啤酒、果茶、酸棗汁,藍莓汁,蘋果汁等許多飲料的包裝材料。

現(xiàn)在給大家介紹一下玻璃酒瓶是如何生產(chǎn)出來的？玻璃酒瓶的主要生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。我們分別介紹如下：

一、配料

按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內(nèi)混合均勻。玻璃酒瓶的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

二、熔制

將配好的玻璃酒瓶原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進行。

玻璃瓶生產(chǎn)過程中料滴下落時的狀態(tài)

料滴在下落時由于與金屬接觸，滑動阻力與其引起的收縮，這種變化程度A<B<C。還有料滴的表面溫度的降低程度，在接觸處大。

在各處的落料中，料滴前端接觸時的阻力是大的。前述發(fā)生的溫度偏低，抵抗與阻力認為是以下這樣發(fā)生的：

A圖.與模具表面的接觸部位的滑動性受到摩擦阻力，受到后部玻璃的擠壓，表面出現(xiàn)蛇腹形狀，產(chǎn)生冷紋、皺等。

B圖.料滴前端到初模頸部受撲氣的影響，產(chǎn)生瓶頸氣泡、頸部玻璃不均勻、口內(nèi)徑不穩(wěn)定、瓶頸裂紋等。

皺的形狀、位置不一，產(chǎn)生的原因多種多樣，需在現(xiàn)場進行徹底的觀察，調(diào)查產(chǎn)生的部位、形狀、深度(濃淡、尖銳度)等，找準原因才能對癥下藥，下面介紹其中的一種。

出現(xiàn)這種皺時經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)沒在頸部與瓶跟，而是在肩部與瓶身部，也沒發(fā)生與彎槽接觸的那一面。