天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

壓鑄模具的表面情況

1.大多數(shù)產(chǎn)品的表面缺陷，特別是靠近澆口的產(chǎn)品，都是由注射速度引起的。

2.多級注射只能在一次注射不能滿足工藝要求時使用，特別是在試驗(yàn)階段。

3.當(dāng)模具狀況良好、拐點(diǎn)設(shè)置正確、注射速度足夠時，注射速度與飛邊沒有直接關(guān)系。

壓鑄件上的多數(shù)缺陷是在鑄件內(nèi)開通溝槽時或進(jìn)行機(jī)械加工時出現(xiàn)的。其原因是將鑄件表面的細(xì)晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會發(fā)生泄漏。鑄件表面如果未經(jīng)加工，其內(nèi)部孔洞對耐壓性沒有影響。

一套模具通常包括以下幾個部分的結(jié)構(gòu)單元

一套模具通常包括以下幾個部分的結(jié)構(gòu)單元： （1）成型部分：在定模與動模合攏后，成形一個構(gòu)成鑄件形狀的空腔，稱為型腔。按壓鑄件結(jié)構(gòu)不同，型腔可以全部設(shè)在定?；騽幽?nèi)，或定、動模內(nèi)各占一部分，構(gòu)成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯，此外，澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)也是型腔的一部分。 （2）模架： 包括各種模板、座、架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，并能使模具安裝到壓鑄機(jī)上，就屬于這類零件。 （3）導(dǎo)向零件：其作用是引導(dǎo)動模和定模合攏或分離，并保證分合模的精度要求。 （4）推出機(jī)構(gòu)：這是將鑄件從模具中推出的機(jī)構(gòu)，包括頂出和復(fù)位零件，還包括機(jī)構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。對于重要和易損處（如澆道、澆口）的推桿，應(yīng)采取與成型零件相同的材料來制造。 （5）澆注系統(tǒng)： 它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道，引導(dǎo)金屬液按規(guī)定的方向進(jìn)入模具的型腔，且直接影響金屬液進(jìn)入成型部分的速度和壓力，由直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成。 （6）排溢系統(tǒng)：是指排氣槽和溢流槽系統(tǒng)。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道；而溢流槽是儲存冷金屬盒涂料余燼的小空腔，溢流槽還具有調(diào)節(jié)模具溫度的作用，有時在難以排氣的深腔部位設(shè)置通氣塞，借以改善該處的排氣條件。 （7）抽芯機(jī)構(gòu)：對某些鑄件，當(dāng)型芯抽出方向與開合模方向不一致時，還需要在模具上設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)，以便將鑄件從模具中取出，抽芯機(jī)構(gòu)也是壓鑄模具中十分重要的結(jié)構(gòu)單元，其形式是多種多樣的。 （8）冷卻—加熱裝置：為了保持模具溫度場的分布符合工藝的需要，有時模具內(nèi)要設(shè)置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置，這對實(shí)現(xiàn)科學(xué)的控制工藝參數(shù)和確保鑄件質(zhì)量尤其重要。具有良好的冷卻（或冷卻—加熱）系統(tǒng)的模具，其壽命可以大大延長。 （9）其它：包括將各結(jié)構(gòu)單元聯(lián)接固定的螺栓以及定位和導(dǎo)銷等。

疲勞裂紋 熱疲勞裂紋是壓鑄模常見的失效形式，占失效比例大。壓鑄過程中壓鑄模在300～8000C的熱循環(huán)及脫模劑導(dǎo)致的拉應(yīng)力與壓應(yīng)力交變循環(huán)，反復(fù)經(jīng)受急冷、急熱所造成的熱應(yīng)力，導(dǎo)致在型腔表面或內(nèi)部熱應(yīng)力集中處逐漸產(chǎn)生微裂紋，其形貌多數(shù)呈現(xiàn)網(wǎng)狀，稱龜裂，也有呈狀。熱應(yīng)力使熱疲勞裂紋繼續(xù)擴(kuò)展成宏觀裂紋。從而導(dǎo)致壓鑄模失效。熱疲勞裂紋是熱循環(huán)應(yīng)力、拉伸應(yīng)力和塑性應(yīng)變共同作用而產(chǎn)生的。塑性應(yīng)變促進(jìn)裂紋的形成，拉伸應(yīng)力促進(jìn)裂紋的擴(kuò)展與延伸。從微觀分析，熱疲勞裂紋在晶界碳化物、夾雜物集中區(qū)萌生，應(yīng)選鋼質(zhì)潔凈、顯微組織均勻的模具鋼有較高的熱疲勞抗力。