化工反應釜事故樹進行與之相對應的成功樹構(gòu)建后，即可進行徑集結(jié)構(gòu)函數(shù)計算求出，得到相應的徑集, 然后，通過對反應釜結(jié)構(gòu)重要度的計算分析，在其結(jié)構(gòu)重要度分析中根據(jù)其構(gòu)建的事故樹結(jié)構(gòu)情況，可以通過徑集進行判斷分析，后即可進行事故樹安全分析，得出相應的事故結(jié)果，所構(gòu)建的化工反應釜壓力異常升高事故的主要原因包含攪拌效果差、溫度反饋不及時以及反應前未將容器內(nèi)清理干凈等，根據(jù)其事故發(fā)生原因，可以通過對反應釜結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進，減少其事故問題及原因影響。結(jié)合上述的事故樹安全分析步驟，根據(jù)上述對化工反應釜壓力異常升高引起的事故原因分析，在進行帶攪拌化工反應釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進設計中，

由于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的反應釜為進行清洗裝置配備，多采用人工清洗方式，并且其結(jié)構(gòu)中設置有一個攪拌裝置，進行攪拌的形式較為單一，多以渦輪式、旋漿式以及框式、螺帶式、錨式等為主；此外，在作業(yè)過程中的溫度控制方面，針對化工反應釜的溫度控制與信息反饋系統(tǒng)研究應用較多，但是在與反應點更加接近的溫度信息的讀取上存在較大的局限性，針對這種情況下，結(jié)合上述對化工反應釜工作現(xiàn)場壓力異常升高致事故原因的分析，本文專門提出一種能夠更加方便的進行溫度調(diào)節(jié)控制的自洗型化工高效攪拌反應釜結(jié)構(gòu)。

眾所周知, 在化學制藥行業(yè)中, 反應釜是很關(guān)鍵的設備, 但由于在反應的過程中往往物料十分復雜, 且有許多介質(zhì)具有很強的腐蝕性, 因此反應釜的選材就尤為重要,如果選材不當, 設備就會受到各種腐蝕, 直接影響其使用壽命。雙相不銹鋼是一類集耐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一體的鋼種。應用研究的結(jié)果表明, 雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應力腐蝕方面, 特別是耐氯化物腐蝕的性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。但目前雙相不銹鋼用于設備制造的數(shù)量還遠遠低于奧氏體不銹鋼, 本文是將雙相不銹鋼用于反應釜的設計作為一個實例和大家共同探討。

化工生產(chǎn)作業(yè)中使用的反應釜，攪拌器是其主要裝置之一。在實際運行中，攪拌器對轉(zhuǎn)速有著較高的要求，電動機的使用是適應減速器開展整個運動期間的攪拌。使用的減速器裝置，若采取立式安裝方式，必須要確保裝置保持良好狀態(tài)，確保不存在振動以及泄漏等情況，而且要為正常使用的狀態(tài)。這需要做好日常維護工作，確保其處于高性能運行狀態(tài)。一般來說，減速器轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)極易發(fā)生振動的情況，若不及時調(diào)整很容易影響生產(chǎn)。

從振動發(fā)生的原因角度來說，主要因素如下：①反應釜內(nèi)負荷過大或者加料不夠均勻；②反應釜齒輪中心距不合理，或者齒輪側(cè)隙的把控不合理；③反應釜的齒輪加工質(zhì)量不達標，精度誤差較大。在實際應用中，減速器試車的過程中，溫升若高于標準，很有可能是因為軸彎曲變形或者軸承磨損、軸承松動等。為保證化工生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，必須做好反應釜的日常維護。對傳統(tǒng)裝置進行維護時，要注重減速器的維護。嚴格按照維護標準和規(guī)范，結(jié)合減速器的特點和特性，做好日常檢查和維護，上確保減速器裝置處于高性能的運行狀態(tài)下，確保化工生產(chǎn)效益.