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保溫螺旋鋼管偏差是有方向性的，即以“正”或“負”表示;公差是沒有方向性的，因此，保溫螺旋鋼管屈服點(σs)具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。上屈服點(σsu)：試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力;下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應(yīng)時。屈服階段中的應(yīng)力。屈服點的計算公式為：式中：Fs-試樣拉伸過程中屈服力(恒定)N();So-試樣原始橫截面積mm2。

大多數(shù)有機緩蝕劑的阻滯效應(yīng)只有在酸性介質(zhì)中才相當大，并且是由于特性吸附或絡(luò)合效應(yīng)的作用，改變了固液相界面的性質(zhì)，即雙電層結(jié)構(gòu)，增大了電極反應(yīng)的壁壘，從而在較大程度上提高了金屬離子化的活化能和氫的超電壓。

對電極反應(yīng)產(chǎn)生，一定的抑制作用。有些有機緩蝕劑大都是具有電化學惰性及分子中含有極性基的胺類、醛類、雜環(huán)化合物等有機表面活性劑，它的分子都具有兩部分，一是非極基團即憎水基，一般為碳氫鏈部分；二是極性基團即親水基，如羥基、羰基、磺酸基、氨基、醚鍵等。

緩蝕劑的分子如果極性較弱，則主要產(chǎn)生物理吸附，吸附力小。如果分子極性較強，或含有多個極性基團的，則主要產(chǎn)生化學吸附，吸附力大，如羧酸、磺酸鹽，含氮化物、雜環(huán)化合物等。在較高酸度（pH＜1)的浸蝕液中，緩蝕劑在金屬氧化物上的吸附力比它在金屬潔凈基體上的吸附力要小得多，同時還由于在氧化物（微觀陰極）上拌有不析出氫的氧化去極化作用，緩蝕劑對螺旋鋼管表面的氧化膜層的溶解速度無不利影響。緩蝕劑的作用效率取決于其化學性質(zhì)、濃度和浸蝕液的組成、酸度、溫度以及浸蝕金屬的成分和電極電位。

從加工角度講：直縫鋼管是將一定寬度的鋼板彎制成筒，然后焊接成型，設(shè)備比較簡單，生產(chǎn)率也較高。螺旋鋼管是將一定寬度的鋼板繞制成筒，然后焊接成型，設(shè)備比較復雜，同時由于焊縫要比直縫鋼管長得多，所以生產(chǎn)率相對低一些。從強度角度講：直縫鋼管在焊接后，其內(nèi)應(yīng)力沿焊縫分布，而螺旋鋼管焊后的內(nèi)應(yīng)力沿軸向和徑向均勻分布，可以更好地部分抵消所承受的壓力。所以在耐壓能力上，螺旋鋼管更強一些。從焊接工藝而言，螺旋鋼管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫鋼管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。螺旋鋼管是利用16mn材質(zhì)的鋼板焊接而成。