高密市眾諾環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)：清彈機(jī),開(kāi)松機(jī),切斷機(jī)

開(kāi)松機(jī) 的開(kāi)松實(shí)際效果由工藝決策

 開(kāi)松機(jī) 的開(kāi)松品質(zhì)跟開(kāi)松工藝是有非常大關(guān)聯(lián)的，那麼究竟哪些的工藝才可以開(kāi)松出品質(zhì)更強(qiáng)的商品呢？

 針對(duì)不一樣的纖維原料， 開(kāi)松機(jī) 的開(kāi)松工藝也是有所區(qū)別，對(duì)不一樣的原料應(yīng)選用不一樣的工藝原則。比如棉紡織中生產(chǎn)加工原棉時(shí)，應(yīng)選用先松后打、多松少返、有效嚴(yán)厲打擊、早落少碎的工藝原則舊衣服開(kāi)花機(jī)。在對(duì)有機(jī)化學(xué)短纖維或中長(zhǎng)纖維開(kāi)展生產(chǎn)加工時(shí)，因?yàn)榛瘜W(xué)纖維原料比較膨松，沒(méi)有殘?jiān)?，僅含小量的纖維缺陷，因此 選用多梳少打、少清除多收購(gòu) 的工藝原則。依照原則組成開(kāi)清棉機(jī)械設(shè)備和配備工藝。針對(duì)包裝過(guò)緊、含水量或含雜過(guò)多的原料，一般必須歷經(jīng)預(yù)備處理。緊包原料應(yīng)開(kāi)展預(yù)開(kāi)松，或解包給與充足的時(shí)間使其當(dāng)然松解；粗紗開(kāi)松機(jī)針對(duì)水分含量過(guò)多的原料，在開(kāi)松以前應(yīng)開(kāi)展風(fēng)干，以提升原料的開(kāi)松實(shí)際效果。 要想開(kāi)松較好的商品就需要嚴(yán)苛依照開(kāi)松工藝的規(guī)定因才取藝。

                                                                 開(kāi)松機(jī)的結(jié)構(gòu)和作用
       1.開(kāi)松機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對(duì)棉層的打擊強(qiáng)度。當(dāng)給棉蠱)定時(shí)，轉(zhuǎn)速高，則開(kāi)松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過(guò)高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長(zhǎng)、含雜少或成熟度較差的原橋，時(shí)，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。
    2.開(kāi)松機(jī)至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開(kāi)松作用好，但過(guò)小易損傷纖維。A036日型豪豬式開(kāi)棉機(jī)，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時(shí)，比照距采用11毫米。
    3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會(huì)增多，落棉增加。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。一般紡中號(hào)紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。
    4.開(kāi)松機(jī)至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過(guò)大時(shí)易返花，造成來(lái)絲。 
塵彬處，由于氣流在此處補(bǔ)入較多，落雜較少。應(yīng)當(dāng)指出，有些工廣因機(jī)器結(jié)構(gòu)不同，結(jié)合氣梳控制，塵棒間隔距自進(jìn)口至出口也有采用大、小、大的配置。

開(kāi)松機(jī)皮圈中部摩擦力界

開(kāi)松機(jī)皮圈部分摩擦力界的測(cè)定:

1支圈部分摩擦力界分布可以通過(guò)簡(jiǎn)單的測(cè)寇方法求得。先拿去上皮圈和小鐵輥、在下反圈工作商中間沿紗條運(yùn)動(dòng)方向畫(huà)一鉛筆線，每隔2毫米作若干等分，而后把棉布子線一根沿鉛筆線放直，開(kāi)松機(jī)尾端落在離中羅拉鉗口線3毫米處(如簾子線尾端離鉗口線太近，因鉗口處壓力大，試驗(yàn)時(shí)容易損傷皮圈表面)，用一定量程的彈簧秤連結(jié)簾子線另一端，并裝上小鐵輥和上皮圈，施以壓力。然后將彈簧秤徐徐向外拉動(dòng)，當(dāng)簾子線尾端開(kāi)始滑動(dòng)時(shí)，讀出秤上讀數(shù)，即為離中羅拉鉗口線3毫米處至皮圈鉗口分離點(diǎn)之間的摩擦力總和。之后以同樣的方法，把簾子線的尾端放在離中羅拉鉗口線5毫米處，秤上讀數(shù)目為該處至皮圈鉗口分離點(diǎn)之間的摩擦力總和。二讀數(shù)之為離中羅拉鉗口線3~5毫米一段靜態(tài)摩擦力。這樣連續(xù)測(cè)定，即可作出類(lèi)似圖5-15和5-16所示的摩擦力界分布直方圈。根據(jù)同樣原理，在牽伸力測(cè)定儀上亦可測(cè)得。

以上實(shí)驗(yàn)方法只是考慮到皮圖工作面部分的壓強(qiáng)分布對(duì)紗條所產(chǎn)生的摩擦力。實(shí)際上紗條在李伸過(guò)程中受壓強(qiáng)分布作用，紗條會(huì)緊張而使纖維問(wèn)產(chǎn)生相互擠壓力。因此，牽仰區(qū)內(nèi)纖維問(wèn)除了所受壓強(qiáng)分布作用外，還應(yīng)加上牽伸引起的纖維各個(gè)方向的擠匡力，以及纖維與纖維問(wèn)的抱合力。