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給大家科普下全自動(dòng)包裝機(jī)的幾種常見(jiàn)故障以及解決方法。

故障：色標(biāo)定位故障

缺點(diǎn)描繪：自動(dòng)包裝機(jī)作業(yè)時(shí)，切袋方位或許有較大過(guò)錯(cuò)，色標(biāo)與色標(biāo)之間的空位太大，色標(biāo)定位接觸不良和光電盯梢補(bǔ)償失控。

處理方案：在這種情況下，您能夠先從頭調(diào)整光電開(kāi)關(guān)的方位。假定不行的話(huà)，那就清潔成型機(jī)，將包裝材料刺進(jìn)導(dǎo)紙板，調(diào)整導(dǎo)紙板的方位，使光點(diǎn)與色彩符號(hào)重合。

自動(dòng)包裝機(jī)，它不管是從功能上，配置上，性能，質(zhì)量上講，它的技術(shù)都是非常的的，雖然和國(guó)際上的同行相比，它還存在著一定的不足，不過(guò)，它一直都在很努力的去改變了，大化的滿(mǎn)足市場(chǎng)的對(duì)于它的需求，同時(shí)，也為更多的不同需求進(jìn)行包裝，達(dá)到了企業(yè)的要求，也就讓它更能夠到達(dá)到市場(chǎng)的要求，也讓它在這個(gè)市場(chǎng)中擁有了自己的位置。 自動(dòng)包裝機(jī)行業(yè)現(xiàn)在在我們的市場(chǎng)中的技術(shù)實(shí)現(xiàn)已經(jīng)是非常的強(qiáng)大了，所以，它才能經(jīng)營(yíng)好我們的生活，且又能不斷的滿(mǎn)足企業(yè)的不同需求，并通過(guò)不同行業(yè)的個(gè)體表現(xiàn)來(lái)讓我們的生活更加的美好。

提高包裝機(jī)生產(chǎn)效率的三種方法:

1．加闊出料葉片：將卸料室內(nèi)葉片的寬度由原來(lái)的34毫米增加到45—48毫米，同時(shí)出料罩也相應(yīng)加寬。共內(nèi)孔寬度由原來(lái)的45籠米增加到50一56毫米，使葉片與出料罩的間隙保持在3—4毫米。

2．放大出料口：出科口的孔徑從原來(lái)酌32毫米放大到40一45毫米，同時(shí)包包裝機(jī)上的出料嘴也要相應(yīng)地放大。放大出料口石如加寬葉片對(duì)增產(chǎn)的效果大，而且出料嘴放得太大時(shí)，會(huì)影響水泥紙袋的自動(dòng)封口。同時(shí)當(dāng)裝滿(mǎn)水泥的紙緩從包裝架上卸下來(lái)葉，袋口又會(huì)冒出少量被包裝產(chǎn)品，既增加揚(yáng)塵，又影響計(jì)量則準(zhǔn)確。

3．適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速：很多包裝機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速一般都是970轉(zhuǎn)／分，但當(dāng)包裝機(jī)的任務(wù)很重，需要進(jìn)一步提高包裝產(chǎn)量才能適應(yīng)全廠生產(chǎn)能力的不斷發(fā)展時(shí)，可以適當(dāng)提高主軸的轉(zhuǎn)速。這樣葉片輪的葉片轉(zhuǎn)速也同樣提高，增加單位時(shí)間內(nèi)的出料量，產(chǎn)量可相應(yīng)地提高。如有的f。將主袖轉(zhuǎn)速提高到1470轉(zhuǎn)／分，產(chǎn)量提高50%。