1、工程概況

1.1設(shè)備名稱：酸堿池玻璃鋼防腐 。

1.2工藝參數(shù)：

⑴操作溫度：≥70℃。

⑵操作壓力：常壓。

⑶介    質(zhì)：30%～40%弱酸。

1.3施工范圍及襯里技術(shù)要求：

⑴設(shè)備內(nèi)部（材質(zhì)：砼）襯玻璃鋼，施工數(shù)量按現(xiàn)場測量為準(zhǔn)。

⑵襯里標(biāo)準(zhǔn)：

襯里厚度：≤3.8mm。

襯里的制作及驗收按CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件》、HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范》及GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》。

1.4工期要求：完全滿足四方總進(jìn)度要求。

1.5質(zhì)量要求：優(yōu)良。

2、編制依據(jù)及原則

2.1編制依據(jù)

2.1.1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；

2.1.2《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002；

2.1.3《手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件》CD130A19-85；

2.1.4《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范》HG/T20696-1999。

2.1.5《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95。

2.2編制原則

2.2.1采用較為先進(jìn)的設(shè)備、機(jī)械、用具。

2.2.2建立科學(xué)合理有效的施工管理機(jī)制，精選具有豐富的施工經(jīng)驗的管理人員參與該項工程的各項施工管理工作。

2.2.3對各項施工工藝、施工工序都嚴(yán)格按照國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。

2.2.4建立全面、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的施工質(zhì)量保證體系、HSE保證體系及工期保證體系。

2.2.5配置全面、完善、科學(xué)的物資采購機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備管理機(jī)構(gòu)。

2.2.6所有參與施工的技術(shù)人員均有3年以上的管道施工經(jīng)驗。

4、施工準(zhǔn)備

做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個重要階段，也是關(guān)系整個工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過程中。

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1酸堿池防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計文件。

4.1.2提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對原材料、半成品、成品提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3施工單位要結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。

4.1.4防腐施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑者要進(jìn)行復(fù)驗。

4.1.5準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。

4.2現(xiàn)場條件準(zhǔn)備

現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護(hù)器材等。

5、主要施工機(jī)械安排計劃

針對所承擔(dān)施工項目的具體情況，運(yùn)用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施工機(jī)械設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中合理使用，進(jìn)行維修保養(yǎng)，以使其達(dá)到最佳的使用效果。

6、施工力量配置

現(xiàn)場施工計劃管理是現(xiàn)場管理工作的前提，各項管理工作均離不開計劃管理，通過計劃的綜合平衡，找出問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強(qiáng)化計劃管理,其中主要為勞動力計劃安排、材料供應(yīng)計劃安排、機(jī)械設(shè)備配置計劃安排等幾個方面。

6.1根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點計劃要求，計劃在施工高峰時投入的施工班組：擬投入1～3個施工隊（每隊在編人員15人）。

6.2對于有條件進(jìn)行防腐施工的項目，我們將根據(jù)現(xiàn)場條件提前介入，進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。

6.3施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時間以及工程的實際要求進(jìn)行科學(xué)的制定。

6.4做好職工入場教育工作

為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理機(jī)制逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括；工程施工進(jìn)度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。

6.5勞動力計劃安排

勞動力計劃是根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度、施工預(yù)算及工期要求等，確定各專業(yè)工種、進(jìn)場時間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場勞動力調(diào)配的依據(jù)，該項目勞動力計劃安排如下表。

說明：

1.工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前3天完成各項施工任務(wù)。

2.勞動力的實際安排將根據(jù)工期的要求進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)配。

3.各工種的人員及班組設(shè)置將根據(jù)實際需要進(jìn)行合理的調(diào)整。

7、防腐施工方法

7.1工藝選擇

7.1.1環(huán)氧玻璃鋼五布七油施工工藝：當(dāng)操作溫度不大于70℃時，選用環(huán)氧玻璃鋼五布七油施工工藝，總厚度不小于3.8㎜。具體工藝措施如下：

砼體表面處理→涂環(huán)氧樹脂底漆一道→抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道→貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層→連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層→涂環(huán)氧樹脂面漆一道→精細(xì)完工。

7.1.2環(huán)氧呋喃玻璃鋼五布七油施工工藝：當(dāng)操作溫度大于70℃時，選用環(huán)氧呋喃玻璃鋼五布七油施工工藝，總厚度不小于3.8㎜。具體工藝措施如下：

砼體表面處理→涂環(huán)氧樹脂底漆一道→抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道→貼襯環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼第一層→連續(xù)法貼襯環(huán)氧呋喃玻璃鋼其它層→涂環(huán)氧呋喃樹脂面漆一道→精細(xì)完工。

7.2主要材料物化性能及耐蝕性能

7.2.1環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼的耐蝕性能

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán) 氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不 溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。

⑴應(yīng)用特性

①形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

②固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。

③粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。

④收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

⑤力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

⑥電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。

⑦化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。

⑧尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。

⑨耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

⑵環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點

①力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

②粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能特別強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。

③固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機(jī)硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10^-5/℃。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。

④工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計的靈活性很大，可設(shè)計出適合各種工藝性要求的配方。

⑤電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。

⑥穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。

⑦環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。

⑧在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好