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數(shù)控機床運行中主軸的異常及處理方法

             數(shù)控機床運行中主軸的異常及處理方法

       數(shù)控機床的主軸部件是:  利用主傳動系統(tǒng)使刀具或工作產(chǎn)生主切削運動的，要求主軸的回轉(zhuǎn)軸線的位置準(zhǔn)確穩(wěn)定，即應(yīng)有高的回轉(zhuǎn)精度，并有足夠的剛度和抗振性?？偨Y(jié)分析其常見異常現(xiàn)象及處理方法。

      主軸發(fā)熱現(xiàn)象：機床運行中主軸發(fā)熱主要由于其轉(zhuǎn)速較高且連續(xù)工作，故摩擦熱和切削熱是主要熱源。若不盡快散熱，強制冷卻，控制其溫升，會使主軸發(fā)生熱變形，影響加工精度。

        一般處理方法是： 先檢查前后軸承潤滑油是否耗盡或涂抹過量，應(yīng)按量注入潤滑脂，再檢查前后軸承是否有損傷或混入異物，如軸承有破損應(yīng)更換新軸承，或者是清除臟物，更換潤滑脂。

        主軸出現(xiàn)異常噪音振動：在主軸等速旋轉(zhuǎn)過程中，常會出現(xiàn)異常噪音或振動，這種情況可能來自于主軸、電機或是機械系統(tǒng)。檢查時，可先使電機與主軸間的聯(lián)軸器斷開使用電機空載運行，若仍有噪音，則原因出在主軸電機，否則為機械系統(tǒng)中主軸箱內(nèi)機械部件故障。

?焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成為數(shù)控車床加工機床行業(yè)的主導(dǎo)工藝

        焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成為數(shù)控車床加工機床行業(yè)的主導(dǎo)工藝，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進產(chǎn)品的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。

(2)完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)深圳五金加工對加工精度相對要求較高。

(3)數(shù)控精密切割和計算機編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用。

(4)推廣應(yīng)用了CO2氣體和富氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。

(5)普遍采取了Ｘ射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。

(6)推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的，減少了焊接件的變形，穩(wěn)定了精度。

影響cnc數(shù)控五金加工機床的加工效率（文章一）

影響cnc數(shù)控五金加工機床的加工效率 （文章一）

 

      對大多數(shù)cnc數(shù)控五金加工機床用戶來說，他們對變頻器產(chǎn)品的調(diào)速作用更為關(guān)注，由于cnc數(shù)控五金加工機床加工范圍較廣，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，在 車床 產(chǎn)業(yè)中，變頻器的運用規(guī)模較多。因此像管子螺紋車床這類的刀具的選擇，影響cnc數(shù)控五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質(zhì)量。那其選擇要點有哪些呢？下面跟隨小編一起來了解下吧。

       要點一，切屑控制，請記住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)。總體而言，人們對切屑存在成見，因大多數(shù)人并未接受解讀切屑的訓(xùn)練。但好的切屑不會破壞加工，不好的切屑正相反。刀片多設(shè)計有斷屑槽，而斷屑槽是依據(jù)進給率來設(shè)計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調(diào)整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑，優(yōu)化加工是一個綜合選擇的結(jié)果。

     要點二，選擇整體式刀具還是模塊式刀具，小規(guī)格刀具更適合整體式設(shè)計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設(shè)計。對大規(guī)格刀具而言，當(dāng)?shù)毒呤В脩敉Ｍ麅H僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。