我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、耐用，歡迎咨詢了解。
排除塑化不良的方法
  (1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度。
  (2) 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長，以提高塑料塑化的效果。
  (3) 利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和致密性。
  (4) 選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出澆口的壓力。

塑化不良的現(xiàn)象
  (1)塑料層表面有蛤蟆皮式的現(xiàn)象。
  (2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度也低。
  (3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。
  (4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

排除方法
(1) 溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。
(2) 加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料打掃干凈。
(3) 在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以除去塑料中的潮氣和水份。
(4) 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

塑化不良產(chǎn)生的原因
  (1)溫度控制過低或控制得不合適。
  (2)塑料中有難塑化的塑料顆粒。
  (3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。
  (4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。