山東藝諾美暖通科技有限公司主營(yíng)：板式換熱器及換熱機(jī)組、容積式換熱器、全自動(dòng)加藥裝置
半容積式換熱器設(shè)備備受市場(chǎng)歡迎的原因：1，首先是因?yàn)樵撛O(shè)備節(jié)能。除了該設(shè)備的換熱效率比較高之外，還有便是該換熱設(shè)備的節(jié)能效果也要比其他的換熱設(shè)備好。在如今這個(gè)非常重視節(jié)能的時(shí)代，擁有良好節(jié)能效果的設(shè)備自然更受客戶和市場(chǎng)的歡迎；2，還因?yàn)檫@一設(shè)備的儲(chǔ)水量大，供水更加穩(wěn)定。這一換熱器設(shè)備在設(shè)計(jì)上采用了比較獨(dú)特的方法，實(shí)現(xiàn)了基本無(wú)死水區(qū)，容積利用率高達(dá)100%的效果；3，該類(lèi)型的換熱設(shè)備，對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)工作效率更高，所需要花費(fèi)的成本更低。

減少容量式換熱器摩擦阻力，能夠采用下列對(duì)策：1、采用非對(duì)稱(chēng)加密型板片，更改板片雙面波型幾何圖形構(gòu)造，產(chǎn)生冷熱流道系統(tǒng)商品流通截面不一的平板式換熱器，寬過(guò)流道一側(cè)的角孑 L直徑很大。非對(duì)稱(chēng)加密型平板式換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)降低細(xì)微，且氣體壓力大幅度減少。熱冷介質(zhì)流量較為大時(shí)，采用非對(duì)稱(chēng)加密型單流程比采用對(duì)稱(chēng)性型單流程的換熱器可降低板片總面積 15% ~ 30% 。2、采用熱混和板，板片雙面波浪紋幾何圖形構(gòu)造同樣，熱冷介質(zhì)流量較為大時(shí)，采用熱混和板比采用對(duì)稱(chēng)性型單流程的換熱器可降低板片總面積。熱混和板熱冷兩邊的角孔直徑一般相同，熱冷介質(zhì)流量比過(guò)過(guò)大時(shí)，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L工作壓力損害挺大。此外，熱混和板設(shè)計(jì)方案技術(shù)性難以達(dá)到配對(duì)，通常造成 節(jié)約板片總面積比較有限。因而，熱冷介質(zhì)流量比過(guò)過(guò)大時(shí)不適合采用熱混和板。3、當(dāng)容量式換熱器熱冷介質(zhì)流量較為大時(shí)，可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口貿(mào)易中間設(shè)旁通閥管，降低進(jìn)到換熱器流量，減少摩擦阻力。為有利于調(diào)整，在旁通閥管應(yīng)該安裝調(diào)節(jié)閥門(mén)。該方法應(yīng)采用倒流布局，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，確保換熱器出入口分離式道路后的冷介質(zhì)溫度能做到設(shè)計(jì)方案規(guī)定。4、當(dāng)熱冷介質(zhì)流量很大時(shí)，能夠采用多流程組成布局，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提升水流量，得到較高的導(dǎo)熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以減少換熱器摩擦阻力。多流程組成出現(xiàn)混和流型，均值熱傳導(dǎo)溫度差略低。采用多流程組成的平板式換熱器的固定不動(dòng)端板和主題活動(dòng)端板均有對(duì)接，維修時(shí)勞動(dòng)量大。

流體流速對(duì)容積式換熱器的重要意義：為提高傳熱系數(shù)，增大傳熱效果，在一般情況下都希望參與傳熱的流體采用實(shí)際工況中高的流速。在流速高了的同時(shí)，可使容積式換熱器及其機(jī)芯結(jié)垢程度減輕、降低熱阻，從而有利于傳熱。因此，當(dāng)傳遞一定的熱量時(shí)，采用高的流速比采用低流速所需的傳熱面積少，容積式換熱器的換熱機(jī)芯面積也會(huì)相對(duì)減小，從而節(jié)約材料和制造費(fèi)用。另一方面而言，流速太高又會(huì)使通過(guò)換熱機(jī)芯的壓力降增大，使輸送流體動(dòng)力消耗增加從而提高操作費(fèi)用。