彈簧支吊架制作工作量較大，大多數(shù)采用集中預(yù)制。1、選擇符合設(shè)計要求的材料制作彈簧支吊架的材料應(yīng)無銹蝕、無裂紋，且應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，規(guī)格符合要求。2、管卡吊桿制作卡環(huán)一般用圓鋼或扁鋼制作，其圓弧應(yīng)光滑均勻，卡環(huán)內(nèi)圓應(yīng)符合管外徑尺寸。3、劃線下料按照彈簧支吊架用料的尺寸大小劃線，然后進行切斷。切斷盡量采用機械法.如條件限制，采用氣割切斷時，切口斷面應(yīng)平齊、光滑。4、鉆孔支架鉆孔應(yīng)用電鉆或沖床加工，其孔直徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大1—2mm.抗震支吊架系統(tǒng)由C型成品槽鋼、專用抗震連接件、抗震管卡、擴底錨栓或鋼結(jié)構(gòu)梁夾組成，抗震連接件與槽鋼通過機械連接可隨意調(diào)節(jié)抗震支吊架的尺寸、高度、角度?？拐鹬У跫墁F(xiàn)場做到不焊接；且專用抗震連接件板材厚度不小于6mm，應(yīng)一次冷彎成型，不宜焊接。5.9.4 抗震支吊架和U型槽鋼內(nèi)緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn)，嚴禁任何配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，以整個系統(tǒng)的可靠連接，槽鋼與槽鋼鎖扣的連接應(yīng)能抵抗200萬次的疲勞荷載，并提供相應(yīng)的疲勞檢測報告和槽鋼抗卷邊拉力、抗滑移報告。5.9.5 抗震支吊架系統(tǒng)須提供整體抗震支吊架的防火測試報告?？拐鹬У跫芟到y(tǒng)（含水管、風管、橋架三個系統(tǒng)）須提供地震模擬測試報告，且模擬實驗不得低于8度（0.3g)罕遇地震工況。5.9.6 抗震支吊架槽鋼應(yīng)采用熱浸鍍鋅防腐措施（鋅層厚度不低于55um）以滿足抗震支吊架的耐久性。5.9.7 全壓螺桿材質(zhì)采用國家標準《碳素結(jié)構(gòu)》GB/T 700規(guī)定的Q235鋼，螺桿強度不低于8.8級，表面電鍍鋅防腐，鋅層厚度不低于5um,根據(jù)實際工況可提供熱浸鍍鋅材質(zhì)，鍍鋅層厚度不低于55um。5.9.8 外六角螺母材質(zhì)應(yīng)采用國家標準《碳素結(jié)構(gòu)》GB/T 700規(guī)定的Q235鋼，螺母強度不低于8.8級，振幅0.1d,頻率10HZ，振動1200次，緊固1次及5次拆裝后，參與軸力與初始軸力之比不低于70%，具有的防松測試報告。為避免人為因素導(dǎo)致緊固力過小或過大，須采用擰斷雙頭螺栓，達到固定的扭矩時，扭力頭自動斷裂，保留的四方頭可螺栓的正常拆裝。


注意事項：(1)由制造廠按用戶提供的安裝載荷，用上、下兩塊塊將彈簧支吊架的指示板固定在與安裝載荷相應(yīng)的位置上，使彈簧支吊架暫處于剛性狀態(tài)。(2)管道經(jīng)清洗、水壓試驗后，取下上、下塊，方可將管道投入使用。(3)管道開始運行時，首先檢查塊是否合部拆除，再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷的位移過程中有無卡阻現(xiàn)象(4)管道投入正常運行后，檢查彈簧支吊架在工作載荷 時的位移是否與設(shè)計一致。管道停止運行后，檢查指示板是否復(fù)位到安裝載荷的位置。檢查彈簧的吊架緊扣性等。 可變彈簧支吊架主要由圓柱螺旋彈簧、位移指示板、殼體及松緊螺母等零件組成?？勺儚椈芍У跫馨窗惭b方式的不同，分為A、B、C、D、E、F、G七種型式。A型----上螺紋懸吊型;B型----單耳懸吊型;C型----雙耳懸吊型;D型----上調(diào)節(jié)擱置型;E型----下調(diào)節(jié)擱置型;F型----支撐擱置型;G型----并聯(lián)懸吊型;

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