

廣州騰卓智能機械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 其他包裝機械
調(diào)料伺服灌裝機-調(diào)料伺服灌裝機定制-騰卓機械
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廣州騰卓機械--伺服灌裝機--灌裝機;
單擊菜單,點擊選擇公式管理,并設(shè)置參數(shù)。例如,值班生產(chǎn)計劃的實際灌裝量為10KG,在配方管理頁面1中將灌裝量(凈重)設(shè)置為10KG??焖俟嘌b提前期比實際灌裝量少3千克,秤1–4參數(shù)設(shè)置為7千克,慢速灌裝秤1–4參數(shù)設(shè)置為比實際灌裝量少50克(9.5千克)。終灌裝重量偏差可設(shè)定為30g,即0.03KG,以實際生產(chǎn)為準(zhǔn)。在配方管理頁面2中,我們可以設(shè)置紙箱剝離重量、超過或低于灌裝量報警等參數(shù)。如果實際灌裝量小于或大于相應(yīng)的設(shè)定量,則需要降低或增加相應(yīng)的慢速灌裝值。
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常壓法也稱為純重力法,即在常壓下,液體材料依靠自重流入包裝容器。大多數(shù)可以自由流動的不含氣液材料可以用這種方法填充,如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。真空法在低于大氣壓的條件下填充,可以用兩種方法進行;壓差真空式。也就是說,儲液箱內(nèi)處于常壓狀態(tài),只抽出包裝容器形成真空,液體材料通過儲液箱和等待填充器之間的壓差作用流動完成填充,在國內(nèi)常用。
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PLC采集信號:
1.灌裝機瓶托盤的壓力。
2.定心罩的壓力。
3.氣閥的氣壓。
4.次品拾取器的壓力。
5.高液壓力。
6.低液壓力。
PLC輸出信號:
1.傳送帶。
2.瓶子托盤。
3.氣閥。
4.填充閥。
5.次品指示燈。
6.次品傳送帶。
7.次品拾取器。
8.進料閥。
9.回氣管。
10.蓋子機。
11.包裝機。
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灌裝機按填充原理分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、粒子漿狀灌裝機、灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機;灌裝機的風(fēng)險分析。
火災(zāi)、:
1、填充可燃溶劑混合溶液時,溶液從高位靜置罐流入灌裝機,流速過快可能產(chǎn)生靜電,溶液揮發(fā)氣和氧混合形成的可燃?xì)膺_到極限,可能發(fā)生火災(zāi)、事故。
2、可燃溶劑混合溶液填充時瓶體破碎泄漏,泄漏的溶液可能發(fā)生火災(zāi)、事故。
3、在危險區(qū)域內(nèi)使用非防爆電可能出現(xiàn)電火花,當(dāng)發(fā)生可燃溶劑混合溶液泄漏時可能發(fā)生火災(zāi)、事故。
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