廣州騰卓智能機械設(shè)備有限公司主營：洗瓶機,烘干機,灌裝機,旋蓋機,貼標(biāo)機,套標(biāo)機

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單擊菜單，點擊選擇公式管理，并設(shè)置參數(shù)。例如，值班生產(chǎn)計劃的實際灌裝量為10KG，在配方管理頁面1中將灌裝量(凈重)設(shè)置為10KG?？焖俟嘌b提前期比實際灌裝量少3千克，秤1–4參數(shù)設(shè)置為7千克，慢速灌裝秤1–4參數(shù)設(shè)置為比實際灌裝量少50克(9.5千克)。終灌裝重量偏差可設(shè)定為30g，即0.03KG，以實際生產(chǎn)為準(zhǔn)。在配方管理頁面2中，我們可以設(shè)置紙箱剝離重量、超過或低于灌裝量報警等參數(shù)。如果實際灌裝量小于或大于相應(yīng)的設(shè)定量，則需要降低或增加相應(yīng)的慢速灌裝值。

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常壓法也稱為純重力法，即在常壓下，液體材料依靠自重流入包裝容器。大多數(shù)可以自由流動的不含氣液材料可以用這種方法填充，如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。真空法在低于大氣壓的條件下填充，可以用兩種方法進行；壓差真空式。也就是說，儲液箱內(nèi)處于常壓狀態(tài)，只抽出包裝容器形成真空，液體材料通過儲液箱和等待填充器之間的壓差作用流動完成填充，在國內(nèi)常用。

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PLC采集信號:

1.灌裝機瓶托盤的壓力。

2.定心罩的壓力。

3.氣閥的氣壓。

4.次品拾取器的壓力。

5.高液壓力。

6.低液壓力。

PLC輸出信號:

1.傳送帶。

2.瓶子托盤。

3.氣閥。

4.填充閥。

5.次品指示燈。

6.次品傳送帶。

7.次品拾取器。

8.進料閥。

9.回氣管。

10.蓋子機。

11.包裝機。

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灌裝機按填充原理分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、粒子漿狀灌裝機、灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機；灌裝機的風(fēng)險分析。

火災(zāi)、:

1、填充可燃溶劑混合溶液時，溶液從高位靜置罐流入灌裝機，流速過快可能產(chǎn)生靜電，溶液揮發(fā)氣和氧混合形成的可燃?xì)膺_到極限，可能發(fā)生火災(zāi)、事故。

2、可燃溶劑混合溶液填充時瓶體破碎泄漏，泄漏的溶液可能發(fā)生火災(zāi)、事故。

3、在危險區(qū)域內(nèi)使用非防爆電可能出現(xiàn)電火花，當(dāng)發(fā)生可燃溶劑混合溶液泄漏時可能發(fā)生火災(zāi)、事故。

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