佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設(shè)備,沖壓加工
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    五金沖壓件表面擦傷原因？

    毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

    凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

    凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

    凸模進(jìn)入凹模的深度太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度。沖壓加工

    五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因：

    五金沖壓廠沖床導(dǎo)軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

    工件沖壓時大的抗力超過沖床公稱壓力的80%時,對于開式?jīng)_床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

    五金沖壓廠板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。

    因為模具選料、鍛造及熱處理工藝不當(dāng),使凹模在熱處理或電火花線切割時發(fā)生變形,影響了模具間隙的均勻性。沖壓加工

如何解決五金沖壓件出現(xiàn)起皺？

五金沖壓件起皺的原因：

1、毛坯定位的不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致沖壓局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。

2、沖壓壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。

3、沖壓試沖毛坯過軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

4、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)。

5、沖壓件的方向不當(dāng)。沖壓加工