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氨基硅油用于紡織纖維后整理劑

氨基硅油用于紡織纖維后整理劑 氨基硅油分子中的氨基可與纖維表面的羥基，羧基等相互作用，形成一個非常纖維的強烈取向，以及纖維之間的吸附。摩擦系數降低，織物穿著舒適。氨基硅油是天然纖維的軟化劑，如棉，麻，絲，羊毛和其他合成纖維，如聚酯，尼龍和聚。它是纖維產品高附加值和高功能性不可缺少的原材料。 在偶聯劑這兩類性能互異的基團中，以Y基團、它對制品性能影響很大，起決定偶聯劑的性能作用。只有當Y基團能和對應的樹脂起反應，才能使復合材料的強度提高。一般要求Y基團要與樹脂相容并能起偶聯反應。所以，一定的樹脂得選擇含適當Y基團的偶聯劑。 當Y為無反應性的或芳基時，對極性樹脂是不起作用的，但可用于非極性樹脂，如硅橡膠、聚等的膠接中。當Y含反應性官能基，要注意它與所用樹脂的反應性及相容性。當Y含氨基時，是屬于催化性的，能在酚醛、脲醛、甲醛的聚合中作催化劑，也可作為環(huán)氧和聚氨酯樹脂的固化劑，這時偶聯劑完全參與反應，形成新鍵。氨基類的偶聯劑是屬于通用型的,幾乎能與各種樹脂起偶聯作用，但聚酯樹脂例外。x 基團的種類對偶聯效果沒有影響。 因此，根據Y基團中反應基的種類，偶聯劑也分別稱為乙烯基、氨基、環(huán)氧基、巰基和甲基丙烯酰氧基等，這幾種有機官能團是的偶聯劑。

硅油,對于很多有用安全套經驗的人來說,也是一個比較陌生的名詞

硅油，對于很多有用安全套經驗的人來說，也是一個比較陌生的名詞！，在三鹿奶粉之前，這也是一個消費者非常陌生的名詞，但在三鹿奶粉事件之后，這個名詞為大眾所認識了，消費者現在是對這種東西，特別是那個受過三鹿傷害的嬰兒的媽媽！經常用，未必熟悉！

硅油，在各個行業(yè)用之廣泛，而安全套所用的硅油一般分為硅油---二甲基硅油。

二甲基硅油：甲基硅油是硅油中產量，應用普遍的品種。無色、無味、不易揮發(fā)；不溶劑于水、、乙二醇，可與苯、二、甲乙酮、或煤油互溶，具有很小的蒸氣壓，較高的閃點和燃點。甲基硅油具有的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面張力，還具有低的黏溫系數，較高的抗壓縮性。

級硅油，常規(guī)粘度350 cst, 1000 cst, 12500 cst，成份為聚二甲基硅氧烷, 俗稱二甲基硅油. 主要用于針筒或膠塞的硅化處理.特點: (1) 高疏水 (2) 良好的穩(wěn)定性 (3) 對塑料,橡膠及皮膚良好的潤滑性 (4) 極低的表面張力(21達因/平方厘米) 故具有特別優(yōu)異的鋪展性能 (5) 低皮膚刺激性

二甲基硅油對人體無生毒性，也不被體液分解，故在衛(wèi)生事業(yè)中，也被廣泛應用。利用其消泡作用，制成了口服胃腸消脹片，及消泡氣霧劑等藥用。在藥膏中加入硅油，可提高對皮膚的滲透能力，提高。以硅油為基礎油的某些膏藥劑對、皮炎、褥瘡等都有很好的，利用硅油的作用，可用其處理貯血器表面，延長血樣貯存時間等

高溫硫化硅橡膠的補強填料和結構控制劑

高溫硫化硅橡膠

高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，分階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內，于200～250℃下烘數小時至24小時。使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發(fā)。

硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰,,2,5-二特丁基過氧己烷等.結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二二羥基奪烷作為結構控制劑。

硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、、三氟丙基等。的是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含、甲基和乙烯基）、低壓縮變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。