有機(jī)廢氣處理9大工藝、適用范圍、成本控制 快收藏！

隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲，對有機(jī)污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。小面和小編一起來數(shù)點下國內(nèi)外都有哪些技術(shù)呢？各有什么優(yōu)缺點呢？

燃燒工藝原理及流程

催化燃燒中，預(yù)熱式是一種基本的流程形式。有機(jī)廢氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前，要在預(yù)熱室中的加熱，因為有機(jī)廢氣溫度低于100攝氏度時，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后，與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法，加熱到催化反應(yīng)所需的點火溫度。同時溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，每年都有大量的溶劑揮發(fā)到空氣中，危害人類健康，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

燃燒工藝的影響因素

催化燃燒催化劑的選擇是關(guān)鍵，在消除效率和能耗方面其性能具有決定性的作用。對于揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化催化劑一般可分為2類：貴金屬催化劑（鉑，鈀等）和金屬氧化物催化劑（銅，鉻，錳等），貴金屬催化劑被廣泛使用于揮發(fā)性有機(jī)化合物的催化燃燒，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的貴金屬催化劑中，鉑比鈀活性要高。等離子體工藝優(yōu)缺點優(yōu)點：處理效率高，運行費用低，特別對芳烴的去除效率高。

燃燒工藝優(yōu)缺點

優(yōu)點：

相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小，VOCs去除率較高；

缺點：

催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導(dǎo)致催化劑失活的成分。

VOC廢氣處理工藝

膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對有機(jī)物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機(jī)蒸氣較空氣更易于滲透10－100倍，從而實現(xiàn)有機(jī)物的分離。適于高濃度、高價值的有機(jī)物回收，其設(shè)備費用較高。

最簡單的膜分離為單級膜分離系統(tǒng)，直接使壓縮氣體通過膜表面，實現(xiàn)VOC的分離。單級膜因分離程度很低，難以達(dá)到分離要求，而多級膜分離系統(tǒng)則會大大增加設(shè)備投資，故而在這方面的技術(shù)還有很大的研究空間。

變法吸附技術(shù)

吸附劑在一定壓力下吸附有機(jī)物；當(dāng)吸附劑吸附飽和后，通過壓力變換來“釋放”脫附的有機(jī)物。其特點是無污染物，回收效率高，可以回收反應(yīng)性有機(jī)物。但是該技術(shù)操作費用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環(huán)保中應(yīng)用較少。

固體吸附法

常用的吸附劑有活性炭、分子篩、硅膠、含氨煤泥等。北京工業(yè)大學(xué)研制成功一種可以治理多種酸霧的吸附劑——SDG吸附劑，曾被國家環(huán)?？偩至袨?992年實用技術(shù)和1995年可行實用技術(shù)。該吸附劑已在多個行業(yè)中得到成功的應(yīng)用。它可以凈化硫酸、、鹽酸、、醋酸、磷酸等各種酸氣(霧)。尤其適用于濃度小于1000?根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷），節(jié)流膨脹制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷，混合制冷（在膨脹機(jī)膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷）。mg/m3的間歇排放的酸洗操作場所。