會(huì)泉壓濾機(jī)泵價(jià)格是使用單位關(guān)心的話題。決定壓濾機(jī)泵價(jià)格的因素有很多。如，泵體使用材質(zhì)，規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、環(huán)境等因素。

泵體使用材質(zhì)：

常見的壓濾機(jī)泵材質(zhì)有，鑄鐵件、高鉻合金、不銹鋼等。材質(zhì)的不同是直接影響價(jià)格的主要因素。

鑄鐵件是價(jià)格的，但是相對(duì)于來說使用也是有限的，任何含固體的、有腐蝕性的材質(zhì)都不能使用。所以現(xiàn)在幾乎不生產(chǎn)。

不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼又分為很多種：如304、306、321等。因?yàn)椴讳P鋼種類多，所以不銹鋼材質(zhì)泵價(jià)格也是根據(jù)材質(zhì)來定的，由于各個(gè)工況和輸送介質(zhì)的原因，目前來說壓濾機(jī)泵使用雙相不銹鋼材質(zhì)的居多，這種材質(zhì)價(jià)格貴，一般是高鉻合金的一倍多，所以這種材質(zhì)的泵也不是很多，但是可以根據(jù)用戶工況的不同來定制。

高鉻合金，這種材質(zhì)有很好的穩(wěn)定性，具有抗腐蝕和耐磨性能，而且價(jià)格比雙相不銹鋼的便宜，所以目前市面上一大部分壓濾機(jī)泵都是采用高鉻合金鑄造的。

壓濾機(jī)供料泵故障排除方法

泵的電機(jī)超負(fù)荷

泵揚(yáng)程大于工況需要的揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向打流量偏移——關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速

選用電機(jī)時(shí)沒有考慮漿體比重——重新選配電機(jī)

填料壓的太緊——調(diào)整填料壓蓋螺母

七、泵振動(dòng)

泵發(fā)生汽蝕——調(diào)節(jié)出水閥門，降低安裝高度，減小進(jìn)口阻力

葉輪單流道堵塞——清理葉輪

泵軸和電機(jī)軸不同心——重新找正

緊固件或地基松動(dòng)——擰緊螺栓，加固地基

八、軸承發(fā)熱

潤滑不好——調(diào)整油量

潤滑油不清潔——清洗軸承，換油

軸承有問題——更換軸承

九、泵內(nèi)部聲音反常、泵不出水

吸入管阻力太大——清理吸入管路及閘閥

泵吸上高度過高——降低吸上高度

發(fā)生汽蝕——調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行

由于渣漿泵使用頻繁，工作環(huán)境惡劣，所以掌握一些渣漿泵的易發(fā)故障，并知道解決辦法，會(huì)非常有利于提升日常的工作效率并延長渣漿泵的使用壽命，從而節(jié)約大量成本。    

   1、渣漿泵不吸水    

   渣漿泵不吸水的原因有很多可能，的則是因?yàn)槲牍芏氯?、葉輪損壞及填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向不對(duì)，解決這三個(gè)問題的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更換葉輪及檢查填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向。    

   2、渣漿泵功率過大    

   渣漿泵功率過大的產(chǎn)生原因主要包括，填料壓緊過度、泵內(nèi)摩擦、軸承損壞及泵滾量偏大，這四個(gè)故障的排除方法分別是，放松填料壓蓋螺栓、調(diào)整泵內(nèi)間隙、維修或更換損壞軸承、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行情況。

   3、渣漿泵軸承發(fā)熱    

   渣漿泵軸承發(fā)熱的原因一般都源于潤滑油和軸承，包括潤滑油不清潔、軸承內(nèi)潤滑油量過大或過小、軸承損壞等。排除軸承發(fā)熱故障的主要方法是，使用清潔潤滑油、按照要求為軸承添加潤滑油、維修或更換新軸承。    

   4、渣漿泵軸承壽命短    

   渣漿泵的軸承壽命短是因?yàn)楸脙?nèi)有摩擦、葉輪失衡、軸承進(jìn)入異物、軸承配備不合理、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)、中軸彎曲等，解決辦法是泵內(nèi)摩擦、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、軸承異物、更換軸承重新裝配、調(diào)整電機(jī)軸與泵軸同心度、更換中軸。

   5、渣漿泵噪聲過大    

   渣漿泵噪聲過大的造成原因有可能是因?yàn)檩S承損壞、葉輪失衡、吸入管堵塞、吸入管進(jìn)氣、流量不均勻等。針對(duì)這些問題的解決方式是，維修或更換軸承、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、清理吸入管堵塞物、吸入管進(jìn)氣、改善泵的進(jìn)料條件。