一、漂燙機內(nèi)部的水分為熱水，加熱方式為電加熱或蒸汽加熱，大多采用蒸汽加熱的方式，這樣長期使用比較劃算。

二、漂燙機在使用的過程中完全采用機械化操作，無需人工。

三、物料通過網(wǎng)帶/輸送帶或者人工的方式把物料送進漂燙機內(nèi)，物料在漂燙機內(nèi)部的設(shè)備通過變頻控制，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝來設(shè)定漂燙的時間。

四、一般漂燙完成的產(chǎn)品需要在經(jīng)過強流風干機，把產(chǎn)品表面的殘留的水分吹干，這樣不影響下到工序的操作，減少人工等待的時間，增加了企業(yè)的效益。

五、本機主體全部采用SUS304不銹鋼和食品級UPE材料制作，符合食品加工標準，干凈衛(wèi)生。

六、輸送采用沖孔式不銹鋼輸送帶，回帶采用外置結(jié)構(gòu)，衛(wèi)生易于清潔。D

七、本機設(shè)計了壓料輪和攪拌輪，壓料輪能將懸浮物料壓入熱水中確保物料充分加熱，攪拌輪能充分攪拌物料使物料受熱均勻，物料在蒸汽、攪拌輪和輸送板帶的共同作用下，邊加熱邊攪拌邊前進，有效的消除了物料漂燙過程不均勻的缺點，尤其適用葉類、絲類、丁類等物料。

八、主機輸送板帶和攪拌裝置配有變頻器，物料漂燙時間及攪拌速度可調(diào)整到更好的狀態(tài)，適用各種果蔬食品的漂燙；本機設(shè)計為封閉式結(jié)構(gòu)，節(jié)約了水、蒸汽、人力，提高了效率，降低了能耗。

九、出料口回輸送帶處設(shè)有清掃裝置，確保輸送帶不帶回殘存物料，避免了物料的重復(fù)漂燙；出料口輸送帶上方設(shè)置噴淋水裝置，能將物料熱量的20％--30％帶走，達到迅速冷卻物料的目的。