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加工中心刀庫及換刀機(jī)械手的常見問題和處理方法

       CNC加工中心刀庫及換刀機(jī)械手結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且在工作中又頻繁運(yùn)動(dòng)，所以會(huì)出現(xiàn)一些常見故障，目前機(jī)床上有20%以上的故障都與之有關(guān)。如刀庫運(yùn)動(dòng)故障，定位誤差過大，機(jī)械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機(jī)械手動(dòng)作誤差過大等。這些故障后都造成換刀動(dòng)作卡位，整機(jī)停止工作。因此刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)十分重要。

換刀機(jī)械手故障

(1)刀具夾不緊掉刀 原因可能是卡緊爪彈簧壓力過小;或彈簧后面的螺母松動(dòng);或刀具超重;或機(jī)械手卡緊鎖不起作用等。

(2)刀具夾緊后松不開 原因可能是松鎖的彈簧壓合過緊，卡爪縮不回：應(yīng)調(diào)松螺母，使載荷不超過額定數(shù)值。

(3) 刀具交換時(shí)掉刀 換刀時(shí)主軸箱沒有回到換刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)漂移，機(jī)械手抓刀時(shí)沒有到位，就開始拔刀，都會(huì)導(dǎo)致?lián)Q刀時(shí)掉刀。這時(shí)應(yīng)重新移動(dòng)主軸箱，使其回到換刀點(diǎn)位置，重新設(shè)定換刀點(diǎn)。

立式加工中心操作后也需要注意保養(yǎng)

使用立式加工中心不只要定期保養(yǎng),在操作后也需要注意保養(yǎng),我們今天就來了解一下。

立式加工中心為我們生產(chǎn)中帶來了便利性,作為一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,日常的維護(hù)是為了更好的工作生產(chǎn),下文就來為大家簡單介紹立式加工中心的日常零部件維護(hù)方法。立式加工中心作為高度自動(dòng)化的加工設(shè)備,會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的差錯(cuò),以是咱們要做好平常保護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。為此。

a、操作者要及時(shí)收拾設(shè)備上的切屑雜物,收拾作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),做好保養(yǎng)作業(yè)。

b、設(shè)備保養(yǎng)結(jié)束,操作者要將設(shè)備各開關(guān)于柄及部件移歸原位。各作業(yè)臺(tái)而涂油維護(hù),按規(guī)則次序切斷電源。

c、按交接班規(guī)則進(jìn)行交流,并做好記載。

因?yàn)榧庸ぶ行木哂猩鲜龉τ煤蛧?yán)格的操作規(guī)程,大大削減工件裝夾丈量和機(jī)床的高速調(diào)整時(shí)刻和工件的周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和寄存時(shí)刻,使機(jī)床的切削時(shí)刻利用率高于一般機(jī)床3-4倍,然后提高了生產(chǎn)率,尤其是在加工形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、種類更換期繁的工件時(shí),更具有杰出的經(jīng)濟(jì)性。

如何判斷加工中心的精度?

數(shù)控加工中心的精準(zhǔn)度影響加工質(zhì)量,如何判斷加工中心的精度?小編就來為您簡單的介紹一下。

1、試件的材料、刀其和切削參數(shù):

試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取,并應(yīng)記錄下來,推薦的切削參數(shù)如下:

1)切削速度:鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)進(jìn)給量:約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)切削深度:所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.

2、試件的尺寸:

如果試件切削了數(shù)次,外形尺寸減少,孔徑增大,當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí),建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致,以便如實(shí)反映數(shù)控加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用,其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí),在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前,應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削,以清理所有的表面,再進(jìn)行測(cè)試。