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鑄鋼和鑄鐵的區(qū)別是什么?

想要了解高錳鋼，首先讓我們了解鑄鋼和鑄鐵的區(qū)別。鑄鋼和鑄鐵的區(qū)別在于鑄鋼的碳含量小于2，鑄鐵的碳含量大于2。而高錳鋼的碳含量一般在1.1-1.3之間。耐磨鑄鋼的耐磨性不是鋼的固有性能，而是鋼在一個(gè)磨損系統(tǒng)中的性能，它即受鋼固有性能如硬度、韌性和強(qiáng)度的影響，又受損工況的影響。例如，在強(qiáng)烈沖擊磨損工況，高錳鋼表面加工硬化，有較好的耐磨性；但在沖擊較小或無沖擊的磨損工況，高錳鋼表面得不到硬化，則耐磨性較差。球磨機(jī)襯板就是強(qiáng)烈沖擊磨損工況，因此，球磨機(jī)中使用高錳鋼襯板是耐磨的。

高鉻耐磨襯板厚度多少？

高鉻耐磨襯板的厚度是多少與襯板的生產(chǎn)工藝有關(guān)，如果是鑄造高鉻耐磨襯板厚度一般在20-30mm，或者更厚，如球磨機(jī)高鉻襯板厚度可以達(dá)到100mm左右，也就是說鑄造高鉻耐磨襯板一般厚度較厚。

堆焊高鉻耐磨襯板薄的厚度是6mm，厚的一般在50mm厚，但堆焊高鉻耐磨襯板的厚厚度一般是15mm以內(nèi)，當(dāng)然也可以根據(jù)要求定制更厚的，但堆焊高鉻耐磨襯板的耐磨厚度一般是10mm。

高錳鋼襯板的變質(zhì)處理

高錳鋼襯板是應(yīng)用很 為廣泛的耐磨材料，早期主要是使用高錳鋼，隨后相繼開發(fā)了超高錳鋼、中錳鋼等新品種，對其進(jìn)行變質(zhì)處理，都促進(jìn)了襯板耐磨性的大幅提高。由于稀土對高錳鋼襯板具有脫氣、排硫、排渣、凈化鋼液、改善鑄造性能、減輕消除柱狀晶、細(xì)化晶粒、降低裂紋傾向等作用，有效的改善了襯板的力學(xué)性能，增強(qiáng)了耐磨性，并延長了襯板的使用壽命。用稀土高錳鋼制造的襯板在同等工況下，使用壽命有相當(dāng)大的提高。另外，高錳鋼襯板中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%~0.12%的鈦進(jìn)行變質(zhì)處理后，可形成高熔點(diǎn)和彌散分布的TiC、TiN，它們作為非自發(fā)形核核心，顯著細(xì)化鑄態(tài)組織，消除柱狀晶，提高襯板的力學(xué)性能和耐磨性，其中抗拉強(qiáng)度提高5%，伸長率提高42%，斷面收縮率提高27%，沖擊韌度提高42% 。

很顯然，鈦?zhàn)冑|(zhì)處理后，小型破碎機(jī)襯板壽命延長41.2%~54.3%,大型破碎機(jī)襯板壽命則延長56.2%~65.2%。另外。在襯板中加氮、硼等變質(zhì)處理，也可改善高錳鋼組織，提高襯板耐磨性，其中加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0036%的硼后，含硼高錳鋼襯板磨損量比普通襯板降低25%。高錳鋼用氮變質(zhì)處理可細(xì)化夾雜物和減小奧氏體晶粒尺寸，組織較均勻，晶粒度為4~5級，力學(xué)性能和耐磨性也明顯提高。當(dāng)襯板用稀土、鈦、氮和鈮等進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理時(shí)，效果更好。