做BTMCr12-DT材質(zhì)鑄造廠 鑄造廠
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 鑄造廠
材質(zhì) BTMCr12-DT
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 8-10
特種鑄造種類 真空負壓
加工周期 25-30
品名 鑄件
有效物質(zhì)含量 國標
雜質(zhì)含量 國標
牌號 BTMCr12-DT
商品介紹

BTMCr12-DT、高鉻耐磨鑄件

BTMNi4Cr2-DT、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2、BTMCr8、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26、KMTBCr24-G、BTMCr32、KMTBCr26、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGMn13、Mn13、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo、ZGCr5MoG

BTMCr12-DT材質(zhì)可以做的零件:

抗磨襯板、高抗磨護板、冶金高抗磨構(gòu)件、灰渣泵葉輪、高抗磨護套、高抗磨軸套、電廠高抗磨前后護板、中速模護板、MPS磨輥套、高抗磨襯瓦、法蘭連接輸煤彎管、法蘭連接耐磨鑄管、法蘭連接輸煤直管、靜態(tài)磨料、送料耐磨內(nèi)襯管、磨煤管、錐門、煤料門、彎頭、直管、篩板、冶金高爐下料襯板、齒板、刮板、撈渣機刮板、底盤、鏈條、鏈輪、耐磨構(gòu)件、電力耐磨管道、冶金耐磨管道、礦山耐磨管道、礦山輸渣耐磨管、礦山輸渣管耐磨襯板、礦山輸渣管耐磨護板、有色金屬提煤耐磨管、有色金屬排渣管、電廠輸煤粉專用管、排灰耐磨管、耐磨三叉管、耐磨彎管、耐磨直管、磨煤機襯瓦、磨煤機錘環(huán)、磨煤機落煤門、磨煤機錘門、破碎機錘頭


1。液態(tài)金屬充填順利;

2。鑄造成形性好,有利于形成輪廓清晰,鑄件表面光滑,離心鑄管.更有利形成大型薄壁鑄件。

3所示。鑄件結(jié)構(gòu)緊湊,高機械性能;

4所示。改善液態(tài)金屬的屈服的立管,通常不需要做金屬液體產(chǎn)量大大增加,收益率可能達到90%。

此外,良好的工作條件,設(shè)備簡單、容易實現(xiàn)機械化和自動化,并強調(diào)低壓鑄造的優(yōu)點。

2低壓鑄造工藝設(shè)計

用于低壓鑄造模具、金屬和非金屬。金屬型更大,大規(guī)模生產(chǎn)有色金屬鑄造、非金屬模具用于單件小批量生產(chǎn),如砂、石墨、陶瓷外殼類型和模式,等??捎糜诘蛪鸿T造、使用或多或砂型和生產(chǎn)。但低壓鑄造砂型造型的高比重的滲透率和力量應(yīng)該迫使?jié)沧⑶恢械臍怏w時,排風管道和砂孔排出。

充分利用低壓鑄造液態(tài)金屬在壓力下的喂養(yǎng)鑄造從下到上,在流程設(shè)計中,應(yīng)考慮

鑄造遠離大門的部分先凝固,讓門凝固,使鑄件凝固過程是通過門和實現(xiàn)順序凝固。通常采取以下措施:

1。門坐落在鑄件的厚壁部分,并使薄壁部分遠離門口;

2。機械加工余量,用于調(diào)整鑄件壁厚,通過調(diào)整鑄造凝固的方向;

3所示。改變鑄件的冷卻條件。

鑄件壁厚差異大,一般的措施和難以得到序列凝固條件下,可以使用一些特殊的方法,如當?shù)乩鋮s在鑄件厚壁處,為了實現(xiàn)凝固順序。


      通常耐熱鋼他是要在熱處理以后在進行焊接的,而且在焊接以后還要進行回火。我們在對焊接材料進行選擇的時候,要選熱強性比較高的材料,這樣可以避免在焊接的時候出現(xiàn)比較大的裂縫,如果要避免裂紋和硬化的情況出現(xiàn),那對預(yù)熱的溫度和回火的溫度就有一個比較高的要求了。在焊接以后我們要用電加熱器來對加熱的寬度進行計算。在熱處理的時候,他的保溫寬差不多是焊縫兩邊厚度的五倍,如果說要進行升溫和降溫,那他的速度我們可以用250x壁厚來算。

      在焊接以前,我們要先把焊條放在烘箱里進行烘干,還要把焊絲上面的污垢用細砂來清理掉,按照相應(yīng)的方法來進行焊接,要是發(fā)現(xiàn)焊點有瑕疵,那我們就要盡快處理。等到達到了預(yù)熱的溫度以后我們還要進行底焊。等到底焊也完成了以后我們還要對填充層進行焊接,一般來說這個溫度在200到400度左右。

1,良好的耐磨性超級耐磨合金的硬度HRC硬度敏銳度56歲,有良好的耐磨性和熱穩(wěn)定性。

2,耐沖擊性好,金屬粘結(jié)性能、耐熱震性KMTBCr28雙金屬復(fù)合耐磨彎頭、離心鑄管。兩種金屬表面的結(jié)合冶金結(jié)合,使用安全可靠。熱膨脹系數(shù),不會出現(xiàn)脹縮現(xiàn)象。使用鋼管彎頭,內(nèi)壁的外墻與超硬度耐磨合金,產(chǎn)品具有較高的耐磨性,耐腐蝕性能的合金產(chǎn)品,有更高的雙金屬耐磨管的機械性能和高耐沖擊性。

3、良好的耐熱性和耐腐蝕硬質(zhì)合金襯底材料的耐熱性強、耐腐蝕、高溫或腐蝕性的環(huán)境中可以顯示良好的耐腐蝕、耐磨性能。在潮濕狀態(tài),有腐蝕介質(zhì)和粒子侵蝕照片,超級硬度耐磨合金鑄的使用相對比較合適,在磨料磨損工況的主要失效模式的干燥條件,選擇一個可以獲得的馬氏體基體硬度耐磨合金材料的熱處理。

4、復(fù)合的低成本、高質(zhì)量耐磨管道采用國際先進epc過程,高產(chǎn)量,好的產(chǎn)品密度、厚度均勻、質(zhì)量和穩(wěn)定性。

5、運輸、安裝和使用方便可以使用雙金屬耐磨管法蘭,快速連接器,直接焊接連接。由于高性能的管,當?shù)亟煌〒矶掳l(fā)生在管道系統(tǒng)維護,可以說唱,錘擊,也可以改變,焊接切割、卸載、安裝、維護十分方便。

在熱處理過程中,精密模具常常會產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

(1)公道選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應(yīng)進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
    (2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。
    (3)精密復(fù)雜模具要進行預(yù)先熱處理,消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
    (4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
    (5)在模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
    (6)對精密復(fù)雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
    (7)對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。
    (8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。
    熱處理工藝操作有許多方法,具體包括如堵孔、綁孔、機械固定、相宜的加熱方法、準確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等,公道的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。
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公司名稱 江蘇勁國重工機械有限公司
聯(lián)系賣家 渠經(jīng)理 (QQ:404384194)
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地址 江蘇省無錫市
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