超濾膜污染是指被處理液體中的微粒、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理和機(jī)械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象，所以超濾設(shè)備的膜是需要清洗的。根據(jù)超濾裝置進(jìn)出口壓力降的變化，多數(shù)情況下，壓力降超過初始值0.05MPa 時(shí)，說明流體阻力已經(jīng)明顯增大，作為日常管理可采用等壓大流量沖洗法沖洗，如無效，再選用化學(xué)清洗法。

超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中很為成熟與先進(jìn)的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內(nèi)徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜。超濾是動(dòng)態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運(yùn)行。

裝置運(yùn)行、反洗所涉及到的基本步驟如下：

（1）運(yùn)行：正洗—運(yùn)行；

（2）反洗：反洗1—反洗2；裝置運(yùn)行程控步序

注：表中“O”表示于運(yùn)行、開啟狀態(tài)；步驟說明（1）正洗和運(yùn)行

運(yùn)行過程的閥門狀態(tài)具體見裝置運(yùn)行程控步序表。

正洗：開上排閥，產(chǎn)水閥，關(guān)閉循環(huán)閥，延遲開進(jìn)水閥。正洗時(shí)間30秒。

運(yùn)行：開循環(huán)閥、產(chǎn)水閥，關(guān)閉上排閥，延遲開進(jìn)水閥。調(diào)節(jié)進(jìn)水手動(dòng)閥的開度，進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差≤1.5 bar，運(yùn)行時(shí)間120分鐘后進(jìn)入反洗過程。