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塑膠的成型及加工方法與母料的應(yīng)用

塑膠制品通常是由聚合物或聚合物與其他成分的混合物，于受熱后在一定條件下塑制成一定形狀，並經(jīng)過(guò)冷卻定型、修整而成，這個(gè)過(guò)程就是塑膠的成型與加工。若塑性塑膠與熱固性塑膠受熱后的表現(xiàn)不同，因此其成型加工方法也有所不同。塑膠的成型加工方法已有數(shù)十種，其中的是擠出、注射、壓延、吹塑及模壓，他們所加工的制品重量約占全部塑膠制品但80%以上。擠出成型——擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑，是熱塑性塑膠的成型方法，又一半左右的塑膠制品是擠出成型的。擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑膠，制品主要有連續(xù)生產(chǎn)、等截面的管材、板材、薄膜、電線電纜包覆以及各種異型制作品。擠出成型還可用于熱塑性塑膠的塑化造粒、著色和共混等。熱塑性聚合物與各種助劑混合均勻后，在擠出機(jī)塑膠筒內(nèi)受到機(jī)械剪切力、摩擦熱和外熱的作用,使之塑化熔融，再在螺桿的推送下，通過(guò)過(guò)濾板進(jìn)入成型模具被擠塑成制品。注射成型——注射成型又稱注射模塑或注塑，此種成型方法是將塑膠（一般為粒料）在注射成型機(jī)料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動(dòng)狀狀態(tài)時(shí)，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑膠被壓縮並向前移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)料筒前端的磚雕噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間冷卻定型后，開啟模具即得制品。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄原理發(fā)展起來(lái)的。由于注射成型能一次成型制得外形復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn)，或帶有金屬嵌件得制品，因此得到廣泛的應(yīng)用，目前占成型加工總量的20％以上。注射成型過(guò)程通常由塑化、充模（即注射）、保壓、冷卻和脫模等五個(gè)階段組成。      一般的注射成型制品都有澆口、流道等廢邊料，需加以修整除去。這不僅耗費(fèi)工時(shí)，也浪費(fèi)原料。近年來(lái)發(fā)展的無(wú)澆口注射成型不僅克服了上述弊端，還有利于提高生產(chǎn)效率。

母料在使用過(guò)程中的顏色變化

母料在使用過(guò)程中，由于加工技術(shù)的不同，顏色可能會(huì)發(fā)生變化，我們的產(chǎn)品可能會(huì)發(fā)生色差。此時(shí)，我們需要找到這種現(xiàn)象的原因，不僅加工技術(shù)的變化，還有1、成型機(jī)沒(méi)有清潔的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料門沒(méi)有清潔4、水口材料組合不當(dāng)5、母料或色粉本身有色差6、使用的母料或色粉耐溫度低，溫度過(guò)高時(shí)消色7、混合機(jī)沒(méi)有清潔或混合時(shí)間沒(méi)有控制。以上幾點(diǎn)可能會(huì)使母料在使用中發(fā)生顏色變化，因此在使用時(shí)要注意調(diào)整水口材料的組合比例，清潔成形機(jī)、下料門和混合器，使用耐溫適當(dāng)、顏色一致的母料和色粉，使用穩(wěn)定的加工技術(shù)。東莞市美迪塑膠顏料有限公司是一家專業(yè)的生產(chǎn)彩母料、黑母料、白色母粒以及功能母粒的公司，產(chǎn)品已通過(guò)SGS機(jī)構(gòu)鑒定，環(huán)保，符合ROHS國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。歡迎各界朋友前來(lái)洽談合作。

母料的加工會(huì)受溫度影響嗎？

在加工過(guò)程中，由于溫度的原因，使得物料不能塑化、軟化，極易造成色母分散不良，出現(xiàn)顏料不均一。在進(jìn)料段，原料從料斗投入后，色母與塑料等原材料的溫度尚未達(dá)到熔點(diǎn)的區(qū)域。在熔融段，色母已達(dá)到熔點(diǎn)，但塑料尚維持在半熔融或未熔融狀態(tài)區(qū)域。在混合段，色母與塑料均已達(dá)熔點(diǎn)，在熔融狀態(tài)借旋轉(zhuǎn)螺桿的剪切力，反復(fù)進(jìn)行混合、分配的區(qū)域。美迪堅(jiān)持以客戶服務(wù)至上的原則，提供周到的服務(wù)和品質(zhì)過(guò)硬的母料，您要是需要母料的話，可以聯(lián)系我們，我們會(huì)以周到的服務(wù)讓您滿意。