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AOI在生產(chǎn)中，測試系統(tǒng)應(yīng)當根據(jù)生產(chǎn)批量的要 求建立并優(yōu)化。實際運作中無數(shù)次地證明，僅這樣做是遠 遠不夠的。如果在兩周的生產(chǎn)時間內(nèi)要測試一個新批次的 PCB，有可能會發(fā)生這樣的情況：ELKO的顏色突然由黑色 變?yōu)榱它S色，或者晶體管的引腳變短了、是彎的；或是電阻的顏色由黃色變成了藍色的，等等。

AOI 檢測系統(tǒng)的軟件具有統(tǒng)計分析功能, 為工藝技術(shù)人員提供 SPC ( Statistical Process Control ) 資料。AOI 檢測系統(tǒng)監(jiān)控工藝流程質(zhì)量, 與 SPC 工藝管理技術(shù)的結(jié)合, 及時提供反饋信息, 從而不斷地優(yōu)化生產(chǎn)流程中的各個參數(shù), 使 SMT 生產(chǎn)工藝更加完善, PCB裝配的成品率進而得到顯著提高。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的擴大, 生產(chǎn)的受控性越來越重要, 對 SPC 資料的需求也不斷增長。

AOI產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個領(lǐng)域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。

AOI 被放在 SMT PCB 生產(chǎn)線上的四個不同生產(chǎn)步驟后的應(yīng)用。 (1) 錫膏印刷之后, 主要檢查焊膏印刷的情況; (2) 片式元件貼放之后, 以檢查貼片的正確與否, 可以較早地發(fā)現(xiàn)錯誤, 減少成本; (3) 芯片貼放之后, 檢測系統(tǒng)能夠檢查 PCB 上缺失、偏移、歪斜的芯片及芯片極性的錯誤; (4) 回流焊接之后, 在生產(chǎn)線的末端?？梢詸z測系統(tǒng)可以檢查出元件的缺失, 偏移和歪斜及元件極性缺陷。

AOI產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個領(lǐng)域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。

AOI 系統(tǒng)能夠檢測下面錯誤: 元件漏貼、鉭電容的極性錯誤、焊腳定位錯誤或者偏斜、引腳彎曲或折起、焊料過量或者不足、焊點橋接或者虛焊等。PCB的檢測早采用人工目測方式, 隨著高密度電路布線和高產(chǎn)量的要求, 人工目測方式不能滿足可靠性的要求, 重復(fù)、單調(diào)、嚴格的檢測任務(wù)的解決方案是采用自動檢測系統(tǒng)。而 AOI 可滿足在生產(chǎn)線上對 PCB 檢測。