施工方案說明

A、施工前準備

(1)、施工隊進場后，首先清點所有材料的品種及數(shù)量，列出清單，并交監(jiān)理簽字。

(2)、檢查攪拌機、推料車等機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。準備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度調(diào)試好機器的及它的厚度。對現(xiàn)場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應停止使用。如有沉淀，使其均勻。

(3)、按照工程情況合理分好施工板塊，測量出施工線的位置，放好施工線。

(3)、配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料堆上放料架，排列整齊，桶口向下備用。

(4)、放料時先用開桶扳手緩慢擰動桶口，放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。

(5)、AB組份混合配比時，要先將A組份倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的B組份。倒料時AB組份任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場，造成惡果。

(6)、將攪拌桶推入攪拌機進行攪拌，操作攪拌機作上下運動，特別要攪拌桶底部的膠液攪拌均勻。待AB組份攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑顆粒和石英砂進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液方可送入施工現(xiàn)場進行鋪設(shè)。整個攪拌過程時間不可過短或過長，一般底膠在2～3分鐘左右，噴涂面漆在1～2分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計材料的用量。

(7)、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改AB組份配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。

(8)、配料過程中AB組份膠液要隨用隨放，暫停施工時膠液曝露在空氣中的時間不能超過45分鐘，超過時間應將膠液倒回原包裝桶內(nèi)。

(9)、配料速度要準確、快捷，施工地點用膠量，使其不能有過長的間隙，以免出現(xiàn)成膠時間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。

(10)、配料過程中所有油桶要倒料干凈，不得存留過量的膠液，以免浪費材料。A組份油桶存料不得大于0.8kg，底膠B組份油桶不得大于3kg，噴涂面漆B組份桶不得大于2kg。

(11)、施工完畢將原材料空油桶上的膠液擦洗干凈，封好桶口，退回公司生產(chǎn)車間。

(12)、配料結(jié)束后認真清理現(xiàn)場衛(wèi)生，將剩余的AB組份倒入原包裝桶內(nèi)，密封保存。并將攪拌機和原材料做好防雨水措施。

B、底膠鋪設(shè)：

(1)、鋪設(shè)底膠之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈，準備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度制定刮板或刮耙的標尺。

(2)、按照工藝線要求測量出施工線的位置，放好施工線。施工線的誤差不大于2mm。

(3)、鋪設(shè)底膠時可視場地情況不測量施工線，將刮板訂好標尺后，由場地一側(cè)開始，按場地寬度一次性刮膠。刮膠過程中要保持刮膠液的厚度一致，接邊、接頭無痕跡。

(4)、底膠鋪設(shè)這前，先將地基基礎(chǔ)凹陷嚴重的位置用底膠加黑顆粒刮平，凸起的位置將其打掉使其平整。

(5)、底膠鋪設(shè)過程中，刮膠人員要刮板行走速度均勻，膠液濃度一致，修邊人員要動作熟練，及時對露底、凹陷處進行補膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。修邊人員不少于兩名。

(6)、膠液攤鋪過程中，要不停的消泡，直至消泡完全為止，膠內(nèi)如有雜物要及時，確保膠面干凈平滑，無釘鞋痕跡。消泡人員不少于兩名。

(7)、鋪設(shè)的底膠成膠后，對全場進行檢查，發(fā)現(xiàn)氣孔、邊緣不整齊或有凹凸之處，要進行削割、打磨、補膠和修整處理，使其高出部位小于膠平面0.5mm，以面膠鋪設(shè)的厚度。

(8)、底膠鋪設(shè)過程中，每塊場地同步制做測試試片4塊，采取4個不同的方位取樣，以便對該場地檢測使用，規(guī)格為400mm×400mm，厚度與現(xiàn)場鋪設(shè)的厚度要求相同。

C、施工線：

(1)、施工線的測量要有專業(yè)人員使用符合國家標準的經(jīng)緯儀，按工藝線要求為準進行測量。在寬度為50mm的工藝線中間測劃施工線，誤差小于5mm。

(2)、首先準確的測量施工線的點位，而后用墨線彈劃連接各點，成為清晰、準確的施工線。彎道施工線要制做和施工線相同的弧度板，然后以此板為標準連接彎道各點位，形成平滑、準確的彎道施工線。

(3)、施工線測劃完畢后要進行復查，復查結(jié)果誤差小于2/10000。如大于此誤差時應及時進行校正，確保施工線的準確性。

(4)、跑道面漆噴涂前如底膠出現(xiàn)“溢蠟”現(xiàn)象，要用溶劑擦洗干凈，如“溢蠟”比較嚴重，可用滑石粉擦拭，用清水洗凈，涼干后即可施工。如果底膠停放時間比較長，即使無“溢蠟”現(xiàn)象，也要用溶劑擦洗膠面，擦洗后一定要等溶劑全部揮發(fā)后才能面漆，以確保面漆與底膠粘接牢固。

D、跑道面漆的噴涂：

（1）、待PU底膠層固化成形后，方可在其表面噴涂膠漿層（一般為紅色），其配比為：EPDM顆粒：跑道噴涂面漆=1：1。首先將跑道噴涂面漆漿料按比例配料加入適量的催化劑混合攪拌均勻，在攪拌過程中加入EPDM顆粒，EPDM顆粒粒徑要求選取一般在2-3mm左右。然后將漿料倒入專業(yè)噴涂器噴涂在PU底膠層表面，噴涂時可根據(jù)漆漿的稀綢度加入適量稀釋劑，噴涂次序均勻噴涂兩遍。

（2）、噴漆人員施工前要計算好漆液用量，每一桶漆液所噴漆的長度，做好標記，做到心中有數(shù)，合理利用材料。

（3）、運料動作要干凈、快捷，倒料時分多次倒下，桶邊的余料及時清理，保持桶外清潔，為噴噴人員創(chuàng)造良好的條件。

5.3、工藝線的測量、噴劃：

1、由技術(shù)部專業(yè)技術(shù)人員對場地進行測量，所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺等都需經(jīng)過檢測部門檢測合格的方可使用，準確計算溫改、尺改，確保測量的準確性，各標志線的位置距終點線的距離長度不允許出現(xiàn)負差，正差定小于1/10000。

2、硬度標準為邵A45—60。

3、橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000。

4、平整度、橫向、縱向每3米為一測試點，用3米直尺測量無3mm以上凹面，或1米直尺測量無2mm以上的凹面為合格。測量直道時由起跑線一側(cè)向終點一側(cè)測量，彎道以半徑中心點為準向跑道做每5°一條放射線,每3米為一個標點進行平整度測量，不少于40個點。

5、將測量準確的標點用大頭針做好標記，每個點位之間的距離不超過1米。用噴線盒套入點線內(nèi)進行噴漆。噴漆工按照“三槍”法噴涂油漆，即在噴線盒內(nèi)噴漆時右邊一槍噴過，第二槍由左側(cè)噴回，中間噴一槍的方法，以所噴工藝線的色澤均勻，飽和油漆厚度一致，工藝線無虛邊，無鋸齒現(xiàn)象。

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