隨組成的不同，ABS樹脂的熔體流動性有所不同，其熔體黏度比硬質(zhì)PVC小，但比PS和LDPE大，大體上與HIPS相似。ABS熔體屬于假塑性流體，表現(xiàn)出“剪切稀化”的特性，成型加工中既可通過提高成型溫度也可通過增大剪切速率來改善熔體的流動性。

ABS為無定形聚合物，無明顯熔點，黏流溫度在160℃左右，分解溫度達250℃以上，屬于成型加工性能良好的材料。一般，注塑成型溫度在160～240℃，擠出溫度在160～210℃。

ABS樹脂因有氰基(-CN)而易于吸濕，吸水率為0.3%左右，有時表面吸水率可達0.8%，因而在成型前常需進行干燥處理，使吸水率降低至0.2%以下。生產(chǎn)中多采用帶有干燥系統(tǒng)的加料裝置，也可采用循環(huán)鼓風干燥烘箱，干燥溫度為70～90℃，時間約為6h左右。使用干燥后的樹脂可獲得表面高度光潔的制品。

ABS的成型收縮率為0.4%～0.8%，可以制得尺寸精度較高的制品。另外，如果采用拋光或研磨光潔的模具來成型，制品具有高度光澤且色彩豐富。

成型后的制品通?？梢圆贿M行熱處理，如果有特殊要求，例如制件需電鍍等表面裝飾時，可在75～90℃下熱處理適當時間，以減少內(nèi)應力，得到外觀完好的裝飾性制品。

ABS是適宜電鍍和進行冷成型的品種之一。作為易電鍍品種，電鍍層與ABS的黏結(jié)力要比其他塑料高10～100倍，電鍍制品的表面硬度、耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性等提高，并可增加美觀性。冷加工與熱加工比較具有加工方法簡單、經(jīng)濟、快速的特點，具有較好的發(fā)展前景。