料棚噴霧降塵系統(tǒng)介紹：
       料棚噴霧降塵系統(tǒng)，原理是自來水進入系統(tǒng)后，利用高壓產(chǎn)生細微霧化水顆粒，平均霧徑3-15微米，與粉塵顆粒粒徑接近，易于捕捉粉塵，同時霧滴濃度高，形成濃厚霧池，當霧化水務顆粒捕捉到粉塵的時候，利用自身重力把粉塵顆粒降落到地面，達到車間降塵、除塵的目的，降塵效率高。奧森料棚噴霧降塵系統(tǒng)，微米級霧徑顆粒，料棚、車間除塵效果好，真正的環(huán)保克星，讓您生產(chǎn)無憂！
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        料倉噴霧降塵系統(tǒng)是針對建筑工地、砂石料場、混凝土攪拌站等行業(yè)專業(yè)設計，采用水射流技術進行霧化水顆粒使霧滴吸附粉塵顆粒，有效了PMIO粉塵，降塵效果十分顯著。

      由于粉塵大部分都是親水性質(zhì)，具有潤濕性，噴霧除塵系統(tǒng)以極細微霧狀態(tài)噴出，表面張力基本上為零，噴酒到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，吸收空氣中粉塵(固體顆粒使經(jīng)機械撞擊、研磨、碾壓而成，顆粒直徑0.25um-20um)，使空氣純凈新鮮，環(huán)保達標的同時，也為職工也營造了舒心、安全的工作環(huán)境。

料倉噴霧除塵系統(tǒng)特點：
耗水量少，不濕物料
料棚噴霧降塵霧徑小，少量水分就可產(chǎn)生大量濃霧，因此同樣抑塵效果下，耗水量少，不會把物料潤濕，不會對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。

現(xiàn)場布置方便，不影響現(xiàn)有工藝
料棚噴霧降塵無需對現(xiàn)場做到完全密閉，噴頭安裝位置可以靈活地布置在產(chǎn)塵點周邊，無需密閉現(xiàn)有產(chǎn)塵點，對于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝影響小，也不會給檢修維護帶來影響。

運行成本低，維護簡單方便
料棚噴霧降塵系統(tǒng)內(nèi)部沒有運動部件，除了常規(guī)的水泵空壓機，其他設備基本無需維護，維護成本低。裝機功率小，除電耗和水外，基本沒有其他易耗品，運行成本遠低于其他除塵方式。

親水添加劑，提高抑塵效率
料棚噴霧降塵可以根據(jù)物料的親水情況，添加相應的親水添加劑，改善霧滴和粉塵的親水性，縮短凝降時間，提高抑塵效率。

全自動、智能化控制
料棚噴霧降塵系統(tǒng)包含一個全自動智能化控制系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)場工藝流程的運行情況，自動啟動抑塵系統(tǒng)，打開對應的噴霧點，自動噴霧；也可以根據(jù)現(xiàn)場粉塵檢測設備檢測到的粉塵濃度情況，在粉塵濃度超標的情況下，啟動干霧抑塵系。

       料倉噴霧降塵系統(tǒng)是濕法除塵應用較多的除塵技術，主要運用于物料能接觸水分的起塵點、起塵位置噴霧除塵，即噴霧控制粉塵。噴霧除塵主要是利用水霧顆粒與粉塵顆粒相互結合，凝結受重力沉降，通過在起塵點噴霧，形成濃密的霧團，包裹粉塵，實現(xiàn)從源頭噴霧控制粉塵。相比傳統(tǒng)的粉塵治理方式(布袋式等)噴霧霧除塵是理想的粉塵治理方式，其優(yōu)勢不僅在于低廉的造價、控制簡單、維護方便，而且除塵效果顯著、低能耗、穩(wěn)定性更是其它除塵方式所不能比擬的，特別是無需收集和輸送含塵氣體，省去了收塵罩、風機、風管等裝置等設備，更不會造成二次污染。

EC厭氧塔出水依靠重力流至厭氧沉淀池，實現(xiàn)泥、水分離。EC厭氧塔共設兩組，每組4座，每座厭氧塔直徑為￠12m，有效高度為13m，總高度為16m，厭氧反應器為碳鋼材質(zhì)，防腐處理，倒錐形罐頂。每座厭氧塔設1臺電磁流量計、1臺pH計、1臺溫度計。每組厭氧塔(4座)出水設厭氧沉淀池一套，厭氧沉淀池為斜板沉淀池，平面尺寸為1.m6.m，有效水深為2.m，超高為1.m，斜板數(shù)量為5m3；鋼筋混凝土結構；每組EC厭氧沉淀池內(nèi)設泥位計1臺，水下刮泥機2臺，重力排泥。2生物增濃系統(tǒng)生物增濃系統(tǒng)又稱生物增濃同步脫氮系統(tǒng)，由生物增濃氧化池和沉淀池兩部分組成。厭氧沉淀池出水重力流至生物增濃氧化池，氧化池中投加一定量的炭粉增加污泥濃度至5～6mg/L，控制特定的水力條件、低溶解氧(.3～.5mg/L)等參數(shù)，較高的污泥濃度使得處理效果好，低氧狀態(tài)具有水解酸化作用，對難降解COD有較好的適應性，對COD的去除效果要優(yōu)于其他好氧工藝。低溶氧又創(chuàng)造了同步硝化反硝化脫氮的條件，低溶解氧曝氣避免了泡沫的產(chǎn)生。