料棚噴霧降塵系統(tǒng)介紹：
       料棚噴霧降塵系統(tǒng)，原理是自來水進(jìn)入系統(tǒng)后，利用高壓產(chǎn)生細(xì)微霧化水顆粒，平均霧徑3-15微米，與粉塵顆粒粒徑接近，易于捕捉粉塵，同時霧滴濃度高，形成濃厚霧池，當(dāng)霧化水務(wù)顆粒捕捉到粉塵的時候，利用自身重力把粉塵顆粒降落到地面，達(dá)到車間降塵、除塵的目的，降塵效率高。奧森料棚噴霧降塵系統(tǒng)，微米級霧徑顆粒，料棚、車間除塵效果好，真正的環(huán)?？诵牵屇a(chǎn)無憂！
降塵霧森系統(tǒng),噴霧降塵廠家,霧森降塵設(shè)備,生產(chǎn)噴霧除塵系統(tǒng)

        料倉噴霧降塵系統(tǒng)是針對建筑工地、砂石料場、混凝土攪拌站等行業(yè)專業(yè)設(shè)計，采用水射流技術(shù)進(jìn)行霧化水顆粒使霧滴吸附粉塵顆粒，有效了PMIO粉塵，降塵效果十分顯著。

      由于粉塵大部分都是親水性質(zhì)，具有潤濕性，噴霧除塵系統(tǒng)以極細(xì)微霧狀態(tài)噴出，表面張力基本上為零，噴酒到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，吸收空氣中粉塵(固體顆粒使經(jīng)機(jī)械撞擊、研磨、碾壓而成，顆粒直徑0.25um-20um)，使空氣純凈新鮮，環(huán)保達(dá)標(biāo)的同時，也為職工也營造了舒心、安全的工作環(huán)境。

料倉噴霧除塵系統(tǒng)特點：
耗水量少，不濕物料
料棚噴霧降塵霧徑小，少量水分就可產(chǎn)生大量濃霧，因此同樣抑塵效果下，耗水量少，不會把物料潤濕，不會對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。

現(xiàn)場布置方便，不影響現(xiàn)有工藝
料棚噴霧降塵無需對現(xiàn)場做到完全密閉，噴頭安裝位置可以靈活地布置在產(chǎn)塵點周邊，無需密閉現(xiàn)有產(chǎn)塵點，對于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝影響小，也不會給檢修維護(hù)帶來影響。

運行成本低，維護(hù)簡單方便
料棚噴霧降塵系統(tǒng)內(nèi)部沒有運動部件，除了常規(guī)的水泵空壓機(jī)，其他設(shè)備基本無需維護(hù)，維護(hù)成本低。裝機(jī)功率小，除電耗和水外，基本沒有其他易耗品，運行成本遠(yuǎn)低于其他除塵方式。

親水添加劑，提高抑塵效率
料棚噴霧降塵可以根據(jù)物料的親水情況，添加相應(yīng)的親水添加劑，改善霧滴和粉塵的親水性，縮短凝降時間，提高抑塵效率。

全自動、智能化控制
料棚噴霧降塵系統(tǒng)包含一個全自動智能化控制系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)場工藝流程的運行情況，自動啟動抑塵系統(tǒng)，打開對應(yīng)的噴霧點，自動噴霧；也可以根據(jù)現(xiàn)場粉塵檢測設(shè)備檢測到的粉塵濃度情況，在粉塵濃度超標(biāo)的情況下，啟動干霧抑塵系。

       料倉噴霧降塵系統(tǒng)是濕法除塵應(yīng)用較多的除塵技術(shù)，主要運用于物料能接觸水分的起塵點、起塵位置噴霧除塵，即噴霧控制粉塵。噴霧除塵主要是利用水霧顆粒與粉塵顆粒相互結(jié)合，凝結(jié)受重力沉降，通過在起塵點噴霧，形成濃密的霧團(tuán)，包裹粉塵，實現(xiàn)從源頭噴霧控制粉塵。相比傳統(tǒng)的粉塵治理方式(布袋式等)噴霧霧除塵是理想的粉塵治理方式，其優(yōu)勢不僅在于低廉的造價、控制簡單、維護(hù)方便，而且除塵效果顯著、低能耗、穩(wěn)定性更是其它除塵方式所不能比擬的，特別是無需收集和輸送含塵氣體，省去了收塵罩、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等裝置等設(shè)備，更不會造成二次污染。

一次油氣回收系統(tǒng)油罐車卸油時采用密封式卸油，可以減少油氣向外界溢散。其基本原理是：油罐車卸下一定數(shù)量的油品，就需吸入大致相等的氣體補氣，而加油站內(nèi)的埋地油罐也因注入油品而向外排出相當(dāng)數(shù)量的油氣，此油氣經(jīng)過導(dǎo)管重新輸回油罐車內(nèi)，完成油氣循環(huán)的卸油過程。二次油氣回收系統(tǒng)此階段的回收原理是加油機(jī)向汽車油箱發(fā)油時，以油氣回收真空泵做輔助動力，通過油氣回收加油槍、比例調(diào)節(jié)閥、拉斷閥、同軸膠管、油氣分離接頭、油氣回收管線等把汽車油箱里產(chǎn)生的油氣收集到地下儲油罐內(nèi)。油氣回收主要任務(wù)加油站一階段油氣回收改造的任務(wù)從加油站的各汽油儲油罐罐蓋引出回氣管道，并安裝三通浮球閥。然后將各油品儲油罐引出的回氣管道連通到一根卸油油氣回收主管上，使各汽油儲油罐上部空間連通，從連通的回氣管道延伸鋪設(shè)到卸油口旁(密閉卸油管道的各操作接口處，應(yīng)設(shè)快速接頭及悶蓋，并宜采用自閉式快速接頭)，加裝與卸油口相同的卸油口部件。油氣回收主管的公稱直徑不宜小于8mm。卸油油氣回收管道的接口宜采用自閉式快速接頭。