工藝流程：

廢散熱器先經(jīng)輸送機(jī)送入雙軸撕碎機(jī)進(jìn)行初級破碎，雙軸撕碎機(jī)將散熱器擠壓、撕裂，破碎成小塊，然后再經(jīng)輸送機(jī)送入立式破碎機(jī)中進(jìn)行二次破碎，錘式破碎機(jī)將散熱器碎片充分解離，并擠壓、揉搓成高密度的球團(tuán)狀，破碎后的小顆粒由磁選機(jī)將物料中的鐵分選出來，剩余的銅和鋁進(jìn)入比重分選機(jī)，進(jìn)行精細(xì)分選，分選出剩余的銅和鋁。

適用范圍：

適用于粉碎各類汽車水箱，散熱器，銅鋁散熱器，汽車散熱器，汽車空調(diào)管，空調(diào)管等。出料大小可按用戶要求調(diào)整。

效果：粉碎→選別→集塵的整個過程嚴(yán)謹(jǐn)融洽，比人工拆解或用其它方法都很有效。

工藝流程：

1.雙軸撕碎機(jī)一種低轉(zhuǎn)速高扭矩的破碎設(shè)備。它可以將投入其中的散熱器擠壓、撕裂、破碎至5CM寬度、長度不均的條形物料。撕碎后的物料可以均勻的投入后續(xù)的破碎設(shè)備中，提高破碎效率，增加產(chǎn)量。

2.立式破碎機(jī)是一套的物料粉碎系統(tǒng)，可通過刀片的高速旋轉(zhuǎn)，對投入其中的物料產(chǎn)生沖擊和剪切作用力，從而使物料破碎，為后續(xù)分選提供粒度均勻的物料。

3.氣流分選機(jī)可以分選出物料中的大部分鋁，提高整套系統(tǒng)的分選效率。氣流分選機(jī)內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)，破碎后的物料進(jìn)入氣流分選機(jī)后，在自身密度和風(fēng)力的作用下，較輕的鋁會落到氣流分選機(jī)內(nèi)部更遠(yuǎn)的地方，從而分選出物料中的大部分鋁。

4.比重分選機(jī)是根據(jù)物料的比重及懸浮速度的不同，在氣流和振動的作用下，利用物料具有一定運(yùn)動特性的傾斜面，通過氣流而使物料進(jìn)行分離。當(dāng)物料落入分選機(jī)是，使受到傾斜氣流的作用，使比重較輕的物料經(jīng)自動分級后保持在上層，比重較重的物料在下層，在激振力的作用下從而使比重不同的兩種介質(zhì)分向流動，從而實(shí)現(xiàn)了銅和鋁的分離。

生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1、本生產(chǎn)線是我公司經(jīng)多年研究，結(jié)合國內(nèi)外的實(shí)際情況，處理流程相比國內(nèi)外同類生產(chǎn)線技術(shù)具有更低的金屬損耗，減少破碎的次數(shù)，保證物料在最大狀態(tài)下進(jìn)行分離，從而降低金屬粉末的產(chǎn)生，提高回收效益。

2、初級破碎采用雙軸撕碎機(jī)，采用兩軸對輥設(shè)計，具有噪音小，扭矩大，能破碎較大體積的散熱器。

2、立式破碎機(jī)破碎能力強(qiáng)，一次性破碎可輕松粉碎水箱物料，不需要提前除鐵，錘頭選用合金材質(zhì)，使用壽命一年以上。

3、自動化程度高，全線只需要2-3名工作人員.

4、分選采用兩級比重分選，提高分選精度，分選出的銅、鐵、鋁純度＞99%。

5、處理過程配置集塵系統(tǒng)，有效的控制了粉塵的溢出。