表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號中的"DT"和" GT"，分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中，不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補(bǔ)焊。

裂紋是精鑄件破壞性的缺陷，在所有的精鑄件驗收標(biāo)準(zhǔn)中都不允許鑄件有裂紋存在，而精鑄件產(chǎn)生的裂紋大多是熱裂紋，因此，防止精鑄件產(chǎn)生熱裂紋顯得尤其重要，下面通過幾個實例來說明防止精鑄件產(chǎn)生熱裂紋的幾種措施。

      1、改變模殼熱場減少鑄件應(yīng)力鑄件熱裂

       精鑄件熱裂是在一定溫度范圍內(nèi)形成的，一般是在合金固相線溫度以上產(chǎn)生的，在這溫度范圍內(nèi)，合金本身處于“脆性”階段，但因溫度下降合金要收縮，當(dāng)收縮受到型殼阻礙，甚至此時型殼還因被加熱而膨脹，或鑄件已有剛度的先凝固部分對收縮部位產(chǎn)生阻礙，局部形成收縮應(yīng)力及塑性變形。若應(yīng)力或塑性變形超過合金在該溫度下的強(qiáng)度極限和伸長率，鑄件就會發(fā)生熱裂。鑄件熱裂與鑄件本身厚薄不均勻有關(guān)，金屬液澆注后存在溫度差，不能實現(xiàn)各部分均勻同步冷卻，從而導(dǎo)致應(yīng)力存在，在鑄件局部過熱部位產(chǎn)生熱裂。

       1.1 改變模殼局部熱場鑄件熱裂

      鑄件結(jié)構(gòu)一般無法改變，由于補(bǔ)縮的需要，某些鑄件的澆注方案也不易改變，在這種情況下，可以通過在模殼外部局部包裹陶瓷保溫棉的方法改變模殼熱場來使鑄件各部位熱場趨于均勻，從而使鑄件相鄰部位牽制減少，應(yīng)力減小，有利于防止鑄件熱裂的產(chǎn)生。圖1所示為某四聯(lián)空心葉片鑄造方案，該葉片鑄造方案為側(cè)注方案，原方案為在模殼外包裹一層陶瓷保溫棉，澆注后在2號葉片和3號葉片上緣板與葉身轉(zhuǎn)接R處產(chǎn)生熱裂。從圖1可以看出，該四聯(lián)葉片為空心葉片，葉片壁厚1.2mm，而與其相連的上緣板處厚度為15mm，2號葉片和3號葉片由于夾在中間，制殼完后葉片與葉片之間已經(jīng)沒有間隙，容易在此處過熱，而葉片進(jìn)氣邊和排氣邊由于露在外面，澆注后冷卻較快，造成葉片進(jìn)氣邊在凝固過程中被緣板拉裂。改進(jìn)后的方案為：葉片整個葉身包一層陶瓷保溫棉，葉片上下緣板處不包陶瓷棉，然后再將整個模殼包裹一層陶瓷棉，防止模殼冷卻過快。方案改進(jìn)后，葉片2號葉片和3號葉片進(jìn)氣R處的熱裂。1.2 改變模殼整體熱場鑄件熱裂