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A420 WPL6彎頭簡單介紹

A420 WPL6彎頭的制作工藝首先焊接一高壓彎頭個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環(huán)殼.根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90彎頭或6個60高壓彎頭或其它規(guī)格的高壓彎頭,該工藝適用于制造高壓彎頭中徑與沖壓彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型國標彎頭的理想方法.

A420 WPL6彎頭適用于石油,,化工,水電,建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.不需管坯作原料,可節(jié)約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的國標彎頭.由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型國標彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。

A420 WPL6彎頭焊接時的夾渣的現(xiàn)象及發(fā)展性能趨勢
    在把A420 WPL6彎頭與管子相連接的時候，要注意焊接時的夾渣。夾渣的意思就是說在非金屬夾渣物。而有這個現(xiàn)象出現(xiàn)的主要的原因就是說或者是管子，或者是A420 WPL6彎頭的產(chǎn)品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個原因，還有一個原因就是焊接時的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現(xiàn)象。再有就是氣焊的時候焊炬火焰的能率不太夠，在焊接A420 WPL6彎頭和管道的時候工件的清理的工作沒有做好，采用氧化焰，或者說是在擺動幅度過小沒有及時把熔渣拔出等，全是引起焊接夾渣的。焊條上面的藥皮子塊狀脫落了之后，沒有被充分的熔化。多層有多道的焊縫兒，也是原因之一。焊接時如果出現(xiàn)了夾渣的現(xiàn)象，就會再現(xiàn)了焊接完成了之后，壓力實驗或者說是在使用的過程之中會有漏水或者漏氣的現(xiàn)象發(fā)生的，所以說一定要在焊接時杜絕此類的現(xiàn)象。

   制作沖壓彎頭的注意事項及工藝優(yōu)點沖壓彎頭已在不同領域和行業(yè)中得到廣泛使用和推廣，它是一種與管道材料相同的半塊環(huán)形彎頭。具有與管道相同的材料。

  下面介紹沖壓彎頭制造中應注意的事項和工藝優(yōu)點。一、制作沖壓彎頭時應注意的事項1.使用期間請保持電極干燥。鈣鈦型應在150°C下干燥1小時，低氫型應在200?250°C下干燥1小時，以防止因粘合劑油和其他污垢引起的焊縫碳含量增加，這會影響焊接零件的質(zhì)量。2.在焊接過程中，反復加熱會析出碳化物，從而降低耐蝕性和機械性能。為了防止加熱引起的腐蝕，焊接電流不應太大，比碳鋼焊條小20％左右，電弧不能太長，層間冷卻要快，焊接后硬度大，容易產(chǎn)生裂紋。如果使用相同的電極進行焊接，則必須在焊接后進行300℃以上的預熱和700℃以下的緩冷處理。如果焊接后無法進行熱處理，則應使用鉻鎳不銹鋼焊條。3.為了提高不銹鋼沖壓彎頭的耐腐蝕性和可焊性，加入適量的穩(wěn)定元素Ti，Nb，Mo，可焊性較好，當使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時，應預先加熱200℃，焊接后回火約800℃。如果無法進行熱處理，則應使用鉻鎳不銹鋼電極。涂層分為鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交流和直流，但交流電源的穿透力較淺且容易變紅，因此請盡可能使用直流電源。4.不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐腐蝕性（氧化性酸，有機酸，氣蝕性），耐熱性和耐磨性。常用于電站，化工，石油等設備材料，焊接性能差。注意焊接過程，熱處理條件和合適的焊條的選擇。二、沖壓彎頭制作工藝的優(yōu)點1.沖壓彎頭適用于石油，，化工，水電，建筑，鍋爐等行業(yè)的管道系統(tǒng)。2.由于上述兩個原因，可以大大縮短生產(chǎn)周期，并可以降低生產(chǎn)成本。由于不需要任何特殊設備，因此特別適合于大型碳鋼彎頭的現(xiàn)場加工。3.坯料表面平整或可展開，沖裁簡單，精度容易保證，組裝，焊接方便。沖壓彎頭是一種良好的彎頭。沖壓彎頭由與管材相同的沖壓模具形成，然后分批焊接兩個一個半環(huán)彎頭。