淄博敖邦鍛壓機械有限公司主營：卷板機,三輥機卷板機,彎管機,校平機

關于卷板機的保養(yǎng)和操作規(guī)程相信大家都是非常熟悉的了，因為這些內(nèi)容都是關于卷板機知識點中很重要的一部分。今天我們再來著重的講解一下卷板機在運輸和包裝的時候應該符合哪些要求，其具體要求就在我們以下的講解中：

1、卷板機運輸時除了原有的商品包裝，必須加包1-2層運輸包裝，保證內(nèi)容物品的安全、完整，能抵抗各種運輸環(huán)節(jié)的影響，完好地將貨件運至目的地。2、應完好、輕便、堅固、包裝結(jié)實，便于搬運、裝卸、堆碼、點件、保管；包裝要清潔、、干燥、沒有異味和油漬。3、為保證物品在運輸過程中的安全、完整，根據(jù)其性質(zhì)和需要選用防震、防壓、防盜、防漏等防護包裝。4、卷板機包裝件必須有加固措施，其內(nèi)容物應使用泡沫、紙屑等填實充滿，不得晃動。凡是使用舊包裝的包裝件，必須清除原有標記和膠帶。    

以上就是卷板機在運輸和包裝的時候應該符合的要求了，希望相關工作人員在運輸和包裝卷板機的時候一定要按以上要求去操作。

該機器主要由架體、上輥、下輥、支承輥、傳感器、液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，整機外形結(jié)構(gòu)如圖1所示。架體部分為焊接式結(jié)構(gòu)，并進行退火處理，消除內(nèi)應力，由左機架、右機架、底座及連接梁組成，剛性強，吊裝方便，易安裝，是機器各部分的載體。而且整機結(jié)構(gòu)積木式組成，造型美觀，維修方便。上輥由上輥、上輥橫梁、三組支承輥、上輥傳動和軸承體組成。上輥采用50Mn材質(zhì)，經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)處理HB240～280，綜合力學性能好，強度高，耐磨性強，適用于高負荷工作，使用壽命長。上輥的升降運動由兩個為卷制板材提供壓下力的油缸驅(qū)動，由計算機控制自動調(diào)平，可實現(xiàn)同升同降。為了裝配、維修方便，將油缸設計成標準油缸用螺釘固定在機架上的結(jié)構(gòu)。油缸互換性好。上輥橫梁采用焊接式框架結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)過退火時效處理，消除內(nèi)應力，自身強度高、剛度好，能大大提高工作輥的剛度，滿足卷板精度要求。上輥橫梁上均勻布置了三組支承輥，可單獨調(diào)節(jié)，能補償上輥卷板時的撓度，能保證卷制板材的質(zhì)量。

上輥傳動是整個機器的主傳動部分，由電機—行星擺線針輪減速器驅(qū)動上輥作回轉(zhuǎn)運動，為實現(xiàn)板材彎曲提供主要動力。整個上輥傳動裝置采用懸掛方式連接在上輥橫梁右端（圖3），與同種機型相比占地面積小，整個傳動裝置的重量在抽出工件時能對上輥起到一定的平衡作用。電機采用起重及冶金用電磁制動三相異步電動機——YZRE電機，該種電機啟動扭矩大，過載能力強，制動及時準確，能確保工件在卷制過程中準確定位，操作安全可靠，為卷制好的工件校圓時通過焊縫提供了力量保證。

三輥卷板機對鑄件修復效果不好這是一個令人十分頭疼的問題，那么，為什么會出現(xiàn)這種情況呢？我們總結(jié)了以下幾點原因：

1、噴焊 按噴焊技能實行，將導軌面預熱至150℃以上，結(jié)束開始焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后構(gòu)成平整面。由于三輥卷板機預熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應力較大，比電弧焊更簡略發(fā)作裂紋，一同線縮短發(fā)作裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等要素影響，缺陷大小遭到必定束縛，并且焊補的缺陷需收拾潔凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量份額較高，構(gòu)成的噴層較電弧焊與母材的顏色更附近。但因具有必定量的Ni，所以無法與母材顏色更挨近，焊補后可以進行機械加工。

2、電弧焊 用鑄鐵焊條Z248進行焊補，焊補技能分兩種，種：焊前預熱至550℃-650℃，焊補后保溫5-8小時；第二種：工件焊前不預熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點，焊補后不簡略進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補，焊層與焊層之間應間斷冷卻至60℃以下，焊補區(qū)少氣孔、裂紋發(fā)作，機械加工性出色，結(jié)合強度高、無掉落表象，由于三輥卷板機導軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易發(fā)作咬邊、構(gòu)成“焊補痕跡”，焊補區(qū)顏色與母材有很大差異，并且焊條價格昂貴。

3、從分析的效果就可以得出： 傳統(tǒng)焊補技能不能三輥卷板機導軌缺陷批改的根柢緣由是統(tǒng)的噴焊、電弧焊技能，焊補后易發(fā)作裂紋，工件易受熱變形，簡略出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其一同的特征。    

以上說的這些內(nèi)容就是為什么三輥卷板機對鑄件修復效果不好的具體原因了，希望大家在工作的過程中多加領會。