蕪湖涂裝廢氣處理設備 浸漆線廢氣治理 催化燃燒設備 天之尚環(huán)保設計安裝

      為了提高目前涂裝出產(chǎn)線廢氣凈化工藝水平與凈化功率,針對活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化設備在處理涂裝有機廢氣范疇的應用問題,結(jié)合某自動化設備出產(chǎn)公司已投運涂裝出產(chǎn)線改造項目進行了詳細的剖析與研究。該出產(chǎn)線由于建造初期未規(guī)劃凈化設備,漆霧與VOCs廢氣經(jīng)過一級漆霧過濾棉凈化后,經(jīng)過下排風地溝、引風機及排氣筒直接排入大氣中,形成廠區(qū)及周邊環(huán)境污染。

      根據(jù)涂裝廢氣相關技術(shù)手冊及治理工程經(jīng)驗,結(jié)合噴漆廢氣的排放特點,企業(yè)在原有排風體系的基礎上進行環(huán)保改造。規(guī)劃采用了活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化設備凈化技術(shù),改造后車間內(nèi)作業(yè)環(huán)境得到明顯改善,噴漆廢氣排放濃度低于現(xiàn)行國家標準,體系凈化功率達95%以上,滿意當?shù)丨h(huán)保要求。該項研究標明,在涂裝出產(chǎn)線正常工況條件下,活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化設備具有凈化功率高、無二次污染等技術(shù)優(yōu)勢,適宜在該范疇廣泛應用。

       蕪湖市某自動化配備出產(chǎn)企業(yè)位于市區(qū)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，是一家首要出產(chǎn)物料運送自動化配備及配件的民營企業(yè)，其歸納出產(chǎn)廠房內(nèi)，建造有1條結(jié)構(gòu)件加工涂裝出產(chǎn)線，由拋丸打磨間、靜電噴涂柜、油性漆噴漆車間、烘干車間等部分組成。其中，拋丸打磨間、靜電噴涂柜、烘干車間都已單獨設置了較為完善的除塵、廢氣凈化體系。油性漆噴漆車間由于建造時環(huán)保要求相對較低，僅設置有初級漆霧凈化棉層及地溝排風體系，未考慮VOCs有機廢氣的深度凈化，已不能滿意現(xiàn)行排放要求。

      參照《工業(yè)企業(yè)規(guī)劃衛(wèi)生規(guī)范》(GBZl—2010)、《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放操控規(guī)范》(DBl2/524—2014)、《大氣污染物歸納排放規(guī)范》(GB 16297--1996)、《揮發(fā)性有機物(VOCs)污染防治技術(shù)方針》(環(huán)保部2013年第31號公告)等規(guī)范及方針文件，為進一步改善車間內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境、減少廠區(qū)VOCs排放量，該企業(yè)托付資質(zhì)單位對已建噴漆房排風體系進行環(huán)保改造，對噴漆廢氣進行深度處理，在原有凈化體系的基礎上，增加1套活性炭吸附濃縮.RCO催化氧化設備，改造工程投運后，VOCs排放濃度可操控在國家規(guī)范限值以下。

蓄熱式催化燃燒設備

RCO凈化技術(shù)簡介

蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發(fā)展起來的，兩者的不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產(chǎn)生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節(jié)能、，完全不產(chǎn)生NOX。

RCO為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄勢材質(zhì)的催化室進行蓄勢與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上。

RCO的熱回收方式屬于熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經(jīng)催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化效率高、運行費用低的特點。

RCO凈化器工作原理：

蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。

待處理的氣體從進氣區(qū)進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。

吹掃風機對吹掃區(qū)進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進氣區(qū)時，防止氣體混合。

通過蓄熱床的旋轉(zhuǎn)，各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

適用場合：

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。

工藝特點：

1.采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

2.RCO具有凈化效率高，一般均可達99%以上；

3.RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達90%以上。